預處理工藝

• 原水過濾：原水首先進入石英砂過濾器，通過石英砂的截留作用，去除水中的大顆粒懸浮物、泥沙、鐵銹等雜質，降低水的濁度，保護后續(xù)設備。

• 活性炭吸附：經過石英砂過濾后的水進入活性炭過濾器，活性炭具有發(fā)達的孔隙結構，能夠吸附水中的有機物、余氯、色度等，改善水的口感和氣味，同時也為后續(xù)的反滲透處理減輕負擔。

• 精密過濾：活性炭過濾后的水再經過精密過濾器，進一步去除水中的微小顆粒、膠體等雜質，確保進入反滲透系統(tǒng)的水的污染指數（SDI）符合要求，一般要求 SDI 值小于 5。

• 軟化處理：如果原水硬度較高，還需要進行軟化處理，通常采用離子交換樹脂軟化法或納濾軟化法，去除水中的鈣、鎂等硬度離子，防止在反滲透膜表面結垢，影響反滲透系統(tǒng)的正常運行和膜的使用壽命。

反滲透工藝

• 一級反滲透：預處理后的水通過高壓泵加壓后進入一級反滲透裝置，在反滲透膜的作用下，水中的大部分鹽分、有機物、微生物等被截留，產水的電導率可降低到一定程度，一般可達到 10μS/cm 左右，但還不能滿足超純水的要求。

• 二級反滲透（可選）：對于對水質要求更高的場合，一級反滲透產水會進入二級反滲透進一步除鹽，二級反滲透膜的孔徑更小，能夠去除一級反滲透產水中剩余的鹽分和雜質，使產水的電導率進一步降低，可達到 1-5μS/cm 左右，為后續(xù)的 EDI 處理提供更好的進水條件。

EDI 工藝

• 進水分配：經過反滲透處理后的水進入 EDI 系統(tǒng)的進水總管，然后通過分配管道均勻地分配到各個 EDI 模塊的淡水室中。

• 離子遷移與交換：在直流電場的作用下，淡水室中的陰陽離子分別向相反的電極方向移動，陽離子向陰極遷移，陰離子向陽極遷移。同時，淡水室中填充的陰陽離子交換樹脂會與水中的離子發(fā)生交換反應，進一步去除水中的離子。當離子遷移到離子交換膜表面時，在電場力的作用下，陽離子穿過陽離子交換膜進入濃水室，陰離子穿過陰離子交換膜進入濃水室，從而實現水的深度除鹽123。

• 樹脂再生：在離子遷移和交換的過程中，水電解產生的氫離子和氫氧根離子會對離子交換樹脂進行連續(xù)再生，使樹脂始終保持良好的交換性能，無需停機使用酸堿進行再生，這也是 EDI 技術的一大優(yōu)勢123。

• 濃水排放與淡水收集：濃水室中的濃水含有被去除的大量離子，通過濃水排放管道排出系統(tǒng)，而經過深度除鹽后的淡水則在淡水室中匯集，最終得到電阻率高達 15-18MΩ?cm 的超純水。

后處理工藝

• 殺菌消毒：為了去除水中可能殘留的細菌、病毒等微生物，EDI 產水通常會經過紫外線殺菌器或臭氧殺菌裝置進行殺菌消毒處理，確保出水的微生物指標符合要求。

• 終端過濾：殺菌后的水再經過 0.22μm 或 0.45μm 的精密過濾器進行終端過濾，進一步去除水中可能殘留的微小顆粒和膠體物質，使出水更加清澈透明，滿足各種高精度用水場合的要求。

設備運行與監(jiān)控

• 自動化控制：整個 0.5 噸電滲析模塊 EDI 超純水設備采用 PLC 自動化控制系統(tǒng)，可實現對設備的自動啟停、運行參數的自動調節(jié)、故障報警等功能，操作人員只需在控制面板上進行簡單的操作和監(jiān)控，大大降低了勞動強度和操作難度。

• 水質監(jiān)測：在設備的關鍵部位設置水質監(jiān)測點，如反滲透進水、EDI 進水、EDI 產水等，實時監(jiān)測水的電導率、電阻率、pH 值、溫度等參數，當水質出現異常時，系統(tǒng)會及時發(fā)出報警信號，提醒操作人員采取相應的措施。

• 維護與保養(yǎng)：定期對設備進行維護和保養(yǎng)，包括反滲透膜的清洗、EDI 模塊的維護、過濾器的更換、樹脂的補充等，確保設備始終處于良好的運行狀態(tài)，延長設備的使用壽命

湖北0.5噸電滲析模塊EDI超純水設備，通常應用在反滲透系統(tǒng)之后。該 0.5 噸設備采用電滲析模塊，在直流電場作用下，利用離子交換膜對離子的選擇透過性，使水中離子定向遷移，同時離子交換樹脂吸附并去除水中的陰陽離子，且通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對樹脂連續(xù)再生，無需酸堿化學再生。