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汽柴油的餾程

閱讀:2903        發布時間:2021/4/29
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一、油品餾程指標的重要性

隨著油品質量升級、油價波動等因素帶來的影響,如何通過優化生產,合理調配產品結構,促使企業效益Zui Da Hua,油品餾程的分析為關鍵所在。通過了解,石化企業要達到增產汽柴油產品,一般是通過提高對應的餾出溫度控制來達到增產,但與之相矛盾的是,產品標準中對餾出溫度存在限值,同時油品餾出溫度的升高,對企業質量檢測部門也會帶來不少壓力。顯而易見,油品餾程分析的準確度直接關系到企業效益,面對將來企業油品的多樣化,如何準確把握油品餾程分析的影響因素,對于提高油品餾程分析的準確度就顯得尤為重要。

 二、檢測原理

將100ml汽油按規定的方法進行加熱使其沸騰,然后將汽油蒸氣通過冷凝裝置冷卻為液體。從冷凝管中流出的第一滴時的溫度,到蒸餾結束時的最高溫度,就是汽油的“沸點范圍”。蒸餾完畢時的最高溫度,稱為終餾點或干點。汽油的餾程每個階段都有其標準要求的溫度點,如果不符合標準,會增加汽油消耗量,加速性不好,工作也不平穩,甚至會增加機件磨損,形成汽缸上油渣沉積或堵塞油管。

 

   

      根據市場端用戶反饋的檢驗和多年來產品制造和研發積累的經驗上海昌吉針對汽油餾程的重要檢測設備SYD-6536B和SYD-6536C進行了整體的產品升級,主要涉及以下幾方面:

1、設備增加了量筒接受室的制冷控溫功能,更加貼合輕組分高揮發油品餾程的檢測需要,試驗人員在實際操作過程中無需用玻璃缸加裝干冰對量筒進行降溫,而且溫度可以恒溫控制更加直觀簡便。
2、溫控系統由原先的加熱爐下方整體搬遷到接受室上方,提升高度便于試驗人員設定和觀察,而且最重要的是避免了老款結構控制系統在電爐下方,一旦蒸餾燒瓶破損油樣泄漏引起控制系統燒毀的弊端。
3、采用循環泵結合冷凝液纏繞包裹冷凝管道的全新的冷凝模式,一改傳統水槽降溫模式,冷凝效率更高,降溫速度更快。
新設備在電爐下方增加了防漏油組件,即使發生燒瓶破損,油樣泄漏也能控制在安全可控范圍內,提高了設備安全性。

4、設備對電爐冷卻系統進行了升級,加強了冷卻效果,大幅提高了電爐降溫的速度,便于試驗員快速連續檢測。

 

1、儀器采用石英電爐加熱,無明火,防燃爆,確保實驗的安全性,且加熱功率連續可調。
2、采用升降裝置調節燒瓶高度,配置耐高溫隔熱玻璃觀察窗,可全程觀察試驗過程。
3、冷凝系統具有溫度控制功能,可在0℃~60℃范圍內任意設置和調整,浴內溫度均勻,滿足試驗的要求。
4、儀器采用先進的PID自整定溫控系統,控溫精度高(精度可達±0.5℃)、穩定。

5、儀器具備量筒接收室制冷控溫功能,可滿足汽油等輕組分油品的餾程檢測需求。

 

 

1、儀器采用石英電爐為蒸餾燒瓶進行加熱,無明火,防燃爆,確保實驗的安全性,加熱功率連續可調。

2、采用升降裝置調節燒瓶高度,配置耐高溫隔熱玻璃觀察窗,可全程觀察試驗過程。
3、冷凝系統具有溫度控制功能,可在0℃~60℃范圍內任意設置和調整,浴內溫度均勻,滿足試驗的要求。
4、儀器采用先進的PID自整定溫控系統,控溫精度高(精度可達±0.5℃)、穩定。
5、儀器具備量筒接收室制冷控溫功能,左右雙聯蒸餾結構,可進行獨立單聯測試,也可做雙聯平行試驗,大大提高工作效率。

——完——

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