活塞式SMC電磁閥選用、試驗及驗收導則
    A、SMC電磁閥密封面為金屬-橡膠密封的減壓閥不允許泄漏。被測減壓閥4的P2允許上升值為整定壓力的20%；超過該值即視為不合格。
    B、SMC電磁閥密封面為金屬-金屬密封的減壓閥允許泄漏量為大流量的0.5%。P2上升值超過泄壓閥8的排放壓力后，用容器測量從泄壓閥處排出的滲漏量。滲漏量超過大流量的5%時，視為不合格。也可以從流量計6直接讀數。
    8.2.2  調壓試驗
    SMC電磁閥調節螺桿下壓約1/4的行程（參見圖1）。緩慢調節控制閥調節螺帽（參見圖1），使P2值在大和小值之間變化，連續三次。不允許出現卡阻及異常振動。
    8.2.3  流量特性試驗
    SMC電磁閥加載公稱壓力（或用戶的實際大工作壓力）， 調節截止閥9使減壓閥進入工作狀態。調節減壓閥為某P2值，繼續緩慢調節截止閥9開度的5%，再緩慢調節截止閥9原開度，反復三次，記錄即時壓力偏差值。應滿足相關要求。
    8.2.4  壓力特性試驗
    如圖4所示，P1加載公稱壓力（或用戶的實際大工作壓力）， 調節截止閥9使減壓閥進入工作狀態，調節減壓閥為某P2值。繼續緩慢調節截止閥2的開度，使P1值在大小之間變化，反復三次，記錄即時壓力值。應滿足相關要求。
    8.3  現場試驗
    8.3.1  滿足基本要求的運行系統參照圖4，對各控制、監測元素之間的距離不作要求。
    8.3.2  試驗方法
    a) 將SMC電磁閥的開度調節為20%～30%。
    b) 將SMC電磁閥逐漸全開，使系統處于運行狀態。
    c) 將被測SMC電磁閥排氣后，調節被測減壓閥4工作狀態的反饋系統中的控制閥（參見圖1），使P2值在小到大之間變化，反復三次。完成后整定P2為所需值。期間當P2值達不到運行系統要求時，可下壓調節螺桿（參見圖1）達到要求。
    d) 將SMC電磁閥的開度在10%～100%調節，反復進行三次后將截止閥9全開。P2的負偏差值應≤整定值的10%。
    e) 進行被測SMC電磁閥的反饋控制系統的切換和反沖排污，P2值應不變。
    f) 關閉SMC電磁閥自動關閉，讀寫泄壓閥8的泄漏量。
    是
    由SMC電磁閥體配以不同的電動執行器組成的工業現場執行儀表，它接受調節器輸出的4-20mA或者脈沖信號,來進行閉環控制，實現對流量、壓力、溫度、液位等
    參數的自動控制，并且可以選擇智能型電動執行器，與DCS、PLC等實現數字傳輸,組成更加智能的控制系統。電動調節閥的電源電壓有220V和380V兩
    種，SMC電磁閥的流量特性有等百分比、線性、快等三種。電動調節閥與氣動調節閥相比，具有節能(只在工作時才消耗電能)，環保(無碳排放)，安裝快捷方便
    (無需復雜的氣動管路和氣泵工作站)等優點，廣泛應用于電力、化工、冶金、環保、水處理、輕工、建材等工業自動化系統域。
    SMC電磁閥分氣動薄膜調節閥和氣動活塞式調節閥，它是以壓縮空氣為動力源，以薄膜式或活塞式氣缸為
    執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介
    質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單、反應快速、且本質安全、不需另外再采取防爆措施。氣動調節閥的成本也相對于電動調節
    閥要低,在化工、石化等域，氣動調節閥有著電動調節閥不可比擬的優勢。
    調節閥結構主要分為：單座式、套筒式、雙座式、籠式等四種結構。
    SMC電磁閥主要型式分為：三通型、角型、高溫型、低溫型、波紋管型等幾種型式。
    SMC電磁閥主要特點及應用如下：
    SMC電磁閥采用平衡型閥芯，不平衡力大，允許壓差大，操作穩定。
    SMC電磁閥主要應用于允許泄漏量也較小壓差不大的工作場合。
    籠SMC電磁閥特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。
    SMC電磁閥特特別使用于壓差較大且對泄露量要求不嚴格干凈介質場合。
    SMC電磁閥：合流型主要用于將兩種流體混合成三種流體；分流型主要用于將股流體分成兩股流體。
    SMC電磁閥特別適用于高粘度，含有懸浮物和顆粒狀介質流體的調節，可避免結焦、粘結、堵塞。
    SMC電磁閥適合于低于0～-250℃狀態下工作。
    SMC電磁閥適用于流量大，溫度高，泄漏量要求不嚴格的場合。
    SMC電磁閥適用于極素養、易燃易爆易揮發和稀有貴重金屬介質的調節。