怎么避免SMC電磁閥故障處理辦法
    SMC電磁閥在使用過程中要處于不斷地運動、調節狀態，運動部件多，且要承受來自介質不平衡力等各種力量的沖擊，難免出現各種預想不到的故障，這些故障可來自執行機構、調節機構，也可能來自連接的附件裝置。
    一、SMC電磁閥填料造成的故障原因分析和處理方法
    1. 填料材質不合適：由于填料材質不合適造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高溫應用場合，采用聚四氟乙烯填料。故障處理方法是更換填料。
    2.填料結構設計不當：o填料腔內，填料和有關附件的位置安裝不合適，填料高度不合適故障處理方法是按產品說明書要求安裝填料和有關附件。
    3.填料安裝不合適：例如，石墨填料采用螺旋式安裝造成填料壓緊力不均勻，中心沒有對準等。故障處理方法是按層安裝，使壓緊力均勻。
    4.填料有雜物：填料內的雜物造成閥桿劃跡。故障處理方法是對填料進行清潔，除去雜物。
    5.上閥蓋安裝不當：上閥蓋安裝不當使填料受力不均勻。故障處理方法是重新安裝上閥蓋的墊圈，并對上閥蓋固緊螺栓平均地用對角方式壓緊。
    二、調節閥執行機構的氣密性造成的故障原因分析和處理方法
    1.氣動薄膜執行機構的膜片未壓緊：膜片未壓緊或受力不均勻造成輸入的氣信號外漏，使執行機構對信號變化的響應變得呆滯，響應時間增大。如果安裝了閥門定位器，則其影響會減小。故障處理方法是用肥皂水涂刷檢查，并消除泄漏點。
    2.氣動活塞執行機構的活塞密封環磨損：造成調節閥不能快速響應，閥桿動作不靈敏。故障處理方法是更換密封環，并檢查汽缸內壁有否磨損。
    3.氣動薄膜執行機構的膜片破損：表現為閥桿動作不靈敏，可聽到氣體的泄漏聲。故障處理方法是更換膜片，并應檢查限位裝置或托盤是否有毛刺等。
    4.連接管線漏氣：造成閥桿動作不靈敏，響應時間增大。故障處理方法是用肥皂水涂刷連接管線，檢查泄漏點，并更換或焊接。
    三、SMC電磁閥不平衡力造成的故障原因分析和處理方法
    1.流向不當：調節閥安裝不當，造成實際流體流向與調節閥標記流向不一致，使不平衡力變化。例如，流關調節閥被安裝為流開。故障處理方法是重新安裝。
    2.執行機構不匹配：造成推力或推力矩不足，使調節閥動作不到位。故障處理方法是更換執行機構。
    四、SMC電磁閥電動執行機構造成的故障原因分析和處理方法
    1.各接插件松動或接線斷路或短路：造成接觸不良，并增大或降低有關線路阻抗。故障處理方法是檢查和撥動連接導線，重新插拔和插入各接插件。
    2.減速器機械傳動部件：檢查運轉是否正常，齒輪嚙合是否良好，故障處理方法是更換或修補殘缺的齒輪，添加潤滑劑。
    3.電源：檢查保險絲是否熔斷，伺服放大器位置反饋有無冒煙和特殊氣味，如變壓器外殼絕緣層及電阻燒焦發出糊味。故障處理方法是更換損壞的元器件。
    五、調節閥流量特性不匹配造成的故障原因分析和處理方法
    1．被控對象具有飽和非線性特性(例如，溫度控制系統)：小流量時，控制系統能夠正常運行，但大流量時控制系統呆滯。或小流量時控制系統極靈敏，甚至出現振蕩和不穩定，但在大流量時，控制系統能夠正常運行。故障原因是選用了線性或快開流量特性SMC電磁閥。故障處理方法是更換調節閥的閥內件或調節閥，或安裝閥門定位器，使調節閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求。
    2．被控對象具有線性特性(例如，流量隨動控制系統)：小流量時控制系統運行正常，大流量時控制系統出現振蕩或不穩定現象;或小流量時控制系統呆滯，大流量時控制系統能夠正常運行。故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性調節閥。故障處理方法是更換調節閥的閥內件或調節閥，或安裝閥門定位器，使調節閥滿足線性流量特性要求。
    3．SMC電磁閥額定流量系數選擇不當：選用的額定流量系數過大或過小，使調節閥可調節的最小或最大流量變大或變小，不能滿足工藝過程的操作要求。調節閥工作在小開度或大開度位置，控制品質變差。故障處理方法是重新核算調節閥流量系數，安裝符合要求的調節閥。例如，直接根據工藝管道直徑選配調節閥造成額定流量系數過大，由于規模擴大造成額定流量系數過小等。
    六、SMC電磁閥流路設計和安裝不當造成的故障原因分析和處理方法
    1．雙座閥泄漏量增大：雙座閥未采用一體化設計，造成溫度變化時閥內件膨脹系數不同而使泄漏量增大。故障處理方法是選用一體化雙座閥，或選用具有平衡功能的套筒閥。
    2．三通閥合流：由于合流的兩股流體溫度不同造成泄漏量增大。故障處理方法是將流體的合流改為分流控制，安裝三通閥在換熱器前，從而保證流體溫度一致。
    3.流向不當造成噪聲增大：例如，流開調節閥用于流關場合，造成小流量時的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向，重新安裝。
    4.上、下游切斷閥與旁路閥安裝不當：造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在調節閥組的處，放空閥安裝在調節閥組的最高處。