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全自動灌裝生產線控制系統的相關方案說明
閱讀：1480 發布時間：2018-8-29
全自動灌裝生產線廠家為你講解灌裝生產線控制系統方案：
為盡可能減少現場布線，使系統更合理，功能更完備，操作更方便，在PLC處設立一個MB主站，在生產線上輸入輸出設備較為集中的地方設立幾個MB分站。
由于系統的灌裝精度要求*，如果采用一般的流量儀表和模擬量數據采集計算。將無法達到使用要求，因此，在方案設計上除了選用質量流量計作為測量儀表外，還在數據采集和控制終端上采用了主控制器；為快速采集12臺質量流量計的頻率輸出脈沖，又配置了三個高速計數模塊，其采集速度快，硬件配置簡單、方便。
較高的精度，還需要穩定的流量。一方面利用高位槽進行液位和壓力調整．使之保持在一個較為恒定的區域，另一方面利用質量流量計的模擬量輸出(4-20mA)可以方便地監控管道內的瞬時流量，一旦超過系統允許的上下限將發出聲光報警信號，并進行二次調整。
為方便用戶對現場的數據變量進行修改．設有三臺人機界面：顯示屏均可對整條生產線進行操作和顯示，主要用于設定和顯示灌裝線的“工位選擇”、“一次灌裝量”、“終灌裝量”(100％)、“補償量”、合格判定區間設定、合格品計數、不合格品計數、總產量(桶數)、總灌裝量(重量)、瞬時流量上(下)限報警設定及顯示；另一屏主要用于設定和顯示灌裝線的相關其它數據、其余用于貼標設備的數據設定顯示用的，可以進行類別、批號、生產日期、有效期、重量等標簽數據的修改和顯示。
中央控制室內PC1對整個生產線及現場部分關鍵設備進行實時監控；
在PLC上配置一個16點的模擬量輸入模塊，作為瞬時流量的監控；
在PLC上配置三個高速計數模塊，作為流量計量用，每個模塊包括5個測量通道。