1.    注塑工業(yè)在當(dāng)前巿場越發(fā)多樣化的大前提下，也在不斷的發(fā)展拓寬，出現(xiàn)了比如多色注塑、氣體輔助、模內(nèi)貼膜、共注射成型等新的工藝。同樣在注塑機(jī)的規(guī)格上，也在向兩個方向發(fā)展——大噸位的注塑機(jī)和微型注塑機(jī)都在不斷地更新?lián)Q代。

   模具加工及要點

    在模具方面，微型注塑對于加工設(shè)備的要求相對傳統(tǒng)注塑要高很多。

    微型注塑在模具加工方面通常有兩種趨勢：*種是采用鏡面火花機(jī)加工，為了確保高精密度，要使用石墨電極進(jìn)行電火花加工，因為石墨電極的損耗比普通的銅電極要小很多。

    在模具方面，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數(shù)。面對需求的客戶，目前比較常用的做法是借用高光注塑領(lǐng)域的理念，導(dǎo)入快速加熱與冷卻系統(tǒng)。

    除此之外，由于微型注塑成型的是質(zhì)量為毫克級的制品，如果采用普通澆注系統(tǒng)來注塑制品，即使是在作了*化改進(jìn)后，制品和澆注系統(tǒng)內(nèi)的物料質(zhì)量比仍為1:10。只有不到10%的物料被注塑成微型制品，產(chǎn)生大量澆注系統(tǒng)凝料，所以微型注塑應(yīng)該采用熱流道澆注系統(tǒng)。

   理論上，高模溫對于微型注塑很有幫助，比如可以防止薄壁填充困難、缺料，但是過高的模具溫度又會帶來新的問題，比如周期加長以及開模后收縮變形等。所以導(dǎo)入新的模具溫控系統(tǒng)顯得相當(dāng)?shù)闹匾谧⑺艿倪^程中模具溫度可以提高（可以超過所用塑料的熔點），使得熔體能快速充滿型腔，防止熔體在充填過程中溫度降低過快而造成充填不全；而當(dāng)脫模時，模具溫度又能迅速的降低，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內(nèi)，然后再開模頂出。

材料選擇要點

    在材料選擇方面，建議在開發(fā)前期就能夠選擇一些粘度低、熱穩(wěn)定性好的通用工程塑料。

    選擇低粘度的材料是因為在充填過程中熔體的粘度低，整個澆注系統(tǒng)的阻力就相對小，填充速度較快，能保證熔體順利充滿型腔，熔體溫度也不會有明顯的降低，否則在制品上容易形成冷接縫，而且在充填過程中分子取向少，所得制品的性能比較均勻。

     要求塑料的熱穩(wěn)定性好的理由則是由于物料長時間停留在熱流道內(nèi)或受螺桿剪切作用容易造成熱降解，尤其是對熱敏性塑料，即使在很短的循環(huán)時間內(nèi)，也會因為物料注射量小，在澆注系統(tǒng)內(nèi)的停留時間相對較長，造成塑料相當(dāng)程度的降解，因此熱敏性塑料不適合微型注塑。

   如果選擇高粘度塑料，不僅填充較慢，而且補料時間較長，由于補料引起的剪切流動容易使鏈狀分子沿剪切流動方向取向，在這樣情況下冷卻到軟化點以下時取向狀態(tài)被凍結(jié)，而這種在一定程度上的凍結(jié)取向容易造成制品的內(nèi)應(yīng)力，甚至引起制品的應(yīng)力開裂或翹曲變形。