造粒機操作包含機器的設備、調整、試車、操作、保護和修補等一系列環節，運用造粒機時應特別注意其特色。把握好造粒機操作關鍵明顯十分重要，由于機械設備的運用過程中天然會有磨損發作，而磨損到必定的程度便會呈現毛病，而合理正確的操作辦法，會很大程度上下降磨損的速度，延伸機械的運用壽數，所以知道造粒機操作攻略是十分必要的，具體內容如下：

 1.造粒機操作時，查看設備中水、電、氣各體系是不是正常，保證水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業牢靠；輔機空車低速試作業，調查設備是不是作業正常；發動定型臺真空泵，調查作業是不是正常；各種設備滑潤部位加油光滑。如發現毛病及時掃除。

 2.裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，造粒機操作時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉變和粗笨部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設備。造粒機操作關鍵是各不一樣的但也有其一樣之處。

 3.造粒機操作時，選按“預備開車"鈕，再接“開車"鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調理旋鈕，螺桿轉速慢速發動。然后再逐步加速，一起少數加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引設備和定型模，并開動這些設備。然后依據操控外表的指示值和對擠出制品的需求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作到達正常狀況。并依據需求加足料，雙螺桿造粒機操作選用計量加料器均勻等速地加料。

 4.恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的不一樣，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊共同，否則要跑料。

 5.造粒機操作之開車。裝機頭及定型套。依據商品的種類、尺度，選好機頭標準。按下列次序將機頭裝好。
 
 6.安裝機頭。整理多孔板及機頭的各個部件。整理時為避免損壞機頭內外表，翻開機頭聯接法蘭。機頭內的剩余料使用鋼律、鋼片進行整理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。拆下機頭后，螺桿、機筒的整理。重新發動主機，加泊車料（或破碎料）清潔螺桿、機筒，此刻螺桿選用低速（sr/min左右）以削減磨損。

 7.造粒機操作之預備作業：用于擠出成型的塑料應注意其枯燥疑問，首要原材料應到達所需求的枯燥需求，必要時需作進一步枯燥。

 8.造粒機操作之開車，通常可依據擠出物料的外觀來判別，當口模出料均勻且塑優杰出可進行牽引人定型套。即外表有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到必定水平不呈現毛刺、裂口，有必定彈性，此刻闡明物料塑化杰出。若塑化不良則可恰當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至到達需求。