電鍍工認(rèn)為“電鍍槽內(nèi)鍍液的氣泡沒(méi)有生產(chǎn)線大修前劇烈,感覺(jué)直流電流比大修前同類(lèi)生產(chǎn)加工條件下要小。”檢查硅整流設(shè)備正常,銅母排良好,母排各連接點(diǎn)無(wú)大電阻出現(xiàn);校驗(yàn)直流電流表表頭,正常合格;檢查分流器,阻值正常,輸出正常。又檢查電鍍液的原料工藝配比和配料配方,符合工藝規(guī)程;檢查電鍍陽(yáng)極極板、陰極極棒,也無(wú)異樣。現(xiàn)場(chǎng)綜合分析認(rèn)為,電鍍生產(chǎn)過(guò)程中鍍槽內(nèi)的實(shí)際電流值小于儀表所指示的電流。檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用的分流器規(guī)格為3000A/75mV,而現(xiàn)場(chǎng)表頭的規(guī)格為45mV/3000A,導(dǎo)致表頭所指示直流電流表的直流電流大于鍍槽內(nèi)電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際電流值,產(chǎn)生電流指示錯(cuò)誤,使作業(yè)人員產(chǎn)生錯(cuò)誤判斷。對(duì)45mV/3000A重新按照75mV/3000A標(biāo)定,標(biāo)注正確的標(biāo)稱(chēng)電流值,故障排除。在這例故障的處理中,以更換配套的表頭為宜,本例實(shí)際操作中之所以采取重新標(biāo)定表頭,是因?yàn)楣收犀F(xiàn)場(chǎng)地處山區(qū),沒(méi)有更多的儀器儀表備件。

直流電流表的接線端子通常為銅材質(zhì),這里采用鋁線作為分流器和儀表表頭的連接線,銅鋁對(duì)接產(chǎn)生氧化腐蝕[1];又因?yàn)闆](méi)有采用接線端子(接線耳或線鼻子)對(duì)接導(dǎo)線,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后連接導(dǎo)線與儀表端子接觸電阻增大,使傳送到儀表表頭的電壓毫伏值小于分流器產(chǎn)生的實(shí)際值,也就使得儀表表頭顯示的直流電流小于直流母排上的實(shí)際電流。而每次拆換儀表表頭均暫時(shí)使故障點(diǎn)接觸電阻減小,設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后該電阻又增大,則故障重現(xiàn)。

 直流電流表的準(zhǔn)確、規(guī)范化應(yīng)用,是保障設(shè)備正常運(yùn)行、工業(yè)生產(chǎn)中工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。電鍍作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)直流計(jì)量?jī)x表配置和使用不當(dāng)所致的設(shè)備故障和生產(chǎn)運(yùn)行事故,輕則影響生產(chǎn)進(jìn)程、降低作業(yè)效率、使產(chǎn)品精度降低;重則造成設(shè)備損壞導(dǎo)致停產(chǎn)甚至火災(zāi)等傷害事故。所以,在電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保證電鍍?cè)O(shè)備和生產(chǎn)線配置儀表的合理與規(guī)范。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),記錄了一些因測(cè)量?jī)x表配置或使用不當(dāng)引發(fā)的典型設(shè)備、生產(chǎn)故障和事故,對(duì)其中的一些直流電流表故障加以分析討論,供從業(yè)人員在設(shè)備管理、維護(hù)和生產(chǎn)運(yùn)行工作中參考。