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深入探究葉片泵的工作原理

最近更新時間：2011-7-27

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深入探究葉片泵的工作原理 大家都知道葉片泵由定子,轉子，配油盤組成，下面向大家介紹一下主要葉片泵的工作原理
（一）內反饋限壓式變量葉片泵
作用力Fx配油盤中線相對于定子中線順轉向偏轉了杞恰Ｅ龐蚿對定子的作用力F便在定子中線方向產生分力Fx。當Fx小于補償器彈簧預緊力時:
1）定子與轉子的偏心距保持zui大值
2）泵的Q隨排出p增加而稍有降低，如特性曲線中AB段所示當排壓大于PB時，Fx增大使定子向減小e的向移動，泵的Q即隨排壓增加而迅速降低。當升到Pc時，e減小，Qt=漏泄量，則Q=0，有Pmax。調節螺釘6和3，增大彈簧預緊力，PB,Pc 增大，特性曲線BC段右移。彈簧剛度越小，則BC段越陡， Pc 與PB,越接近。螺釘3可變泵的zui大e，而改變Qmax，AB段就上下平移。內反饋限壓式變量泵只能單向變量。
（二）單作用葉片泵的工作原理定子內腔型線是圓，轉子軸與定子偏心。逆時針回轉時，工作V右半轉增大，左半轉V減小。從兩側配油盤的吸、排口吸排油。兩相鄰葉片轉到吸、排油口間的密封區時，所接觸定子曲線不是與轉子同心的圓弧。密封區的圓心角略大于相鄰葉片所占圓心角。葉間工作V先略有增大，然后略有縮小，會產生困油現象，但不太嚴重。通過在排出口邊緣開三角形卸荷槽的方法即可解決。定子、轉子和軸承受徑向力作用，屬非卸荷式葉片泵。工作P不宜太高，Q的均勻性也比雙作用差。移動定子可改變偏心的方向及大小，可做成n恒定而Q可變的雙向或單向的無級變量泵。其中用得較多的是限壓式變量葉片泵。

（三）雙葉片泵的工作原理

1.定子（內腔型線）: 1）兩段長半徑圓弧 2）兩段短半徑圓弧 3）四段過渡曲線

2.轉子: 有若干葉槽，內有葉片。旋轉時，葉片受離心力及液壓力作用下，外頂定子內壁，并在槽內往復滑動。

3.配油盤:在定子和轉子兩側，盤上有兩對吸、排口，在定子、轉子、葉片和配油盤之間形成若干個工作空間。葉片由短轉向長半徑時,葉片間V增大，P降低，經配油盤吸油。葉片由長向短半徑時,葉片間V減小，經配油盤的排出口排油。當葉片位于密封區時,正好將吸、排口隔開，葉片間V不變，沒有困油問題。轉子轉一周，每工作V都吸、排兩次（雙作用泵）。

一、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格（即DN）、接口方式

、按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸。

2、接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。

二、根據流體參數選擇電磁閥的：材質、溫度組

1、腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥。

2、高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的。

3、流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口大于DN25訂貨時一定要區分開來。

4、流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，徑則要選用高粘度電磁閥。

三、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種

1、公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定。

2、工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；zui低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。

四、電氣選擇：電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。

五、根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電

1、當電磁閥需要長時間開啟，并且持續的時間多余關閉的時間應選用常開型。

2、要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型。

3、但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。

深入探究葉片泵的工作原理

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