一、操作前準(zhǔn)備：

設(shè)備檢查

確認(rèn)試驗箱外觀無損壞，電源線、排水管、進氣 / 排氣管連接正常。

檢查水箱（腐蝕介質(zhì)槽）、樣品架、噴淋系統(tǒng)、加熱 / 制冷模塊、濕度傳感器等部件是否清潔、無堵塞。

校準(zhǔn)溫度、濕度、時間控制等參數(shù)（根據(jù)設(shè)備說明書定期校準(zhǔn)）。

試劑準(zhǔn)備

配制所需腐蝕介質(zhì)（如 NaCl 溶液、酸性 / 堿性溶液等），過濾雜質(zhì)并記錄濃度、體積。

將介質(zhì)倒入水箱，確保液面高度符合設(shè)備要求（避免溢出或不足）。

樣品處理

樣品表面清潔（去油、除銹、干燥），測量初始尺寸、質(zhì)量并記錄。

樣品固定在樣品架上，確保與腐蝕介質(zhì)接觸區(qū)域符合試驗要求，非測試區(qū)域可用絕緣材料保護。

二、操作步驟：

開機與參數(shù)設(shè)置

接通電源，打開設(shè)備電源開關(guān)，進入控制界面。

設(shè)置試驗參數(shù)：

周期參數(shù)：浸潤時間（如 5~30 分鐘 / 次）、干燥時間（如 30 分鐘～數(shù)小時 / 次）、循環(huán)次數(shù)（總周期數(shù)）。

環(huán)境參數(shù)：溫度（如 25℃~60℃）、濕度（如 RH 50%~95%）、噴淋壓力 / 流量（如有噴淋功能）。

腐蝕介質(zhì)：選擇介質(zhì)類型（如鹽霧、鹽溶液浸潤），設(shè)置補液周期（如需自動補充介質(zhì)）。

樣品安裝與艙門密封

將樣品架放入試驗箱內(nèi)，確保位置穩(wěn)固，避免與箱壁接觸。

關(guān)閉箱門，檢查密封膠條是否貼合，防止漏氣漏液。

啟動試驗

確認(rèn)參數(shù)無誤后，點擊 “開始" 或 “運行" 按鈕，設(shè)備按設(shè)定程序運行。

記錄試驗開始時間、初始參數(shù)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)（如溫度 / 濕度是否穩(wěn)定，噴淋 / 浸潤動作是否正常）。

過程監(jiān)控

定期查看控制界面，確保溫度、濕度、時間等參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)波動（允許微小偏差，需符合設(shè)備精度要求）。

觀察水箱液位，及時補充腐蝕介質(zhì)（如需），避免干燒或噴淋中斷。

如有異常報警（如超溫、缺水、故障燈亮），立即暫停試驗，檢查并排除故障后再繼續(xù)。

試驗結(jié)束

設(shè)備自動停止或達到設(shè)定周期后，關(guān)閉電源。

打開箱門，待溫度降至室溫后取出樣品，觀察表面腐蝕現(xiàn)象（如銹跡、涂層剝落等），測量質(zhì)量、尺寸變化并記錄。

清理箱內(nèi)殘留介質(zhì)，用清水沖洗樣品架、水箱（如需），避免介質(zhì)結(jié)晶或腐蝕設(shè)備。

三、注意事項：

安全防護

操作時佩戴耐酸堿手套、護目鏡，避免直接接觸腐蝕介質(zhì)。

試驗箱運行時，保持周邊通風(fēng)良好，遠離火源和高溫設(shè)備。

參數(shù)調(diào)整

嚴(yán)格按試驗標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 18592、ASTM G85）設(shè)置參數(shù)，不得隨意更改。

長時間試驗（如超過 24 小時）需安排人員輪班監(jiān)控或設(shè)置遠程報警。

異常處理

若設(shè)備故障（如加熱失靈、噴淋堵塞），立即停止試驗，聯(lián)系維修人員，禁止自行拆卸核心部件。

樣品意外掉落或介質(zhì)泄漏時，先斷電、清理現(xiàn)場，再評估試驗有效性。

四、維護保養(yǎng)：

日常清潔

每次試驗后，擦拭箱體內(nèi)壁、樣品架，清除鹽漬或腐蝕殘留。

定期清洗水箱、噴淋管路，防止雜質(zhì)堵塞（建議每周一次）。

部件檢查

每月檢查密封膠條彈性，如有老化開裂及時更換。

每季度校準(zhǔn)溫度、濕度傳感器（使用標(biāo)準(zhǔn)計量設(shè)備），檢查加熱 / 制冷模塊效率。

長期停用

斷開電源，清空水箱并干燥，箱內(nèi)放置防潮劑，定期通風(fēng)（每月一次）。