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QQ交談ATOS數字電子液壓技術在注塑機上的應用
點擊次數：1250 發布時間：2013-11-5
應用于注塑機的新型電子液壓技術解決方案zui大限度地提高了軸運動性能，如控制靈活性、動態特性、速度精度、位置和壓力的調節特性（圖1）均得以加強和提高。Atos已經設計出由“智能”型動力站組成的驅動系統，采用優良的帶數字式放大器的伺服比例閥實現P/Q軸復合控制。具有節約能源，噪音低和運動循環動態特性強的特點。
引進復雜的電子運算技術和現場總線通訊接口，很方便地與現代機器自動化系統進行集成。
數字式伺服比例閥的廣泛使用使其可以代表數字電液解決方案，運用于注塑和模具軸運動控制，使縮短循環周期、保證重復生產質量以及計算各種模具的誤差成為可能。
· 注塑過程 - Atos公司開發了新型帶特殊造型閥芯的數字式比例閥，可以控制注射循環的各個階段，實現的動態壓力調節。集成的P/Q數字放大器與外部壓力傳感器配合工作，在保壓和背壓階段，獲得高的動態控制特性，實現從注射控制到壓力控制的精密轉換。
· 高速注射 - 新型的注射材料和薄壁件要求高的注射速度，唯有通過帶蓄能器的壓機實現。Atos開發了多種尺寸規格的2通或3通比例伺服插裝閥（圖2），控制流量zui高可達10000l/min，壓降低（＜25bar），動態響應快（＜15-20ms）。
· 開合模控制 - ISO 6020-2標準帶磁致式傳感器的伺服油缸，低摩擦密封和加固型緩沖頭（圖3），由再生型閥芯比例閥驅動，改善模具閉合效果，達到了機器輔助壓機要求重復精度。集成的P/Q復合控制功能，在合模zui后接近時（圖4）開啟低壓調節實現“合模安全功能”。
動力站設計采用集成閉環數字壓力和流量調節的伺服柱塞泵；zui大功率限制功能通過軟件可選，能夠降低能耗并減小噪音水平（圖4）。
高速注射采用的蓄能器輔助壓機，配備內部嚙合齒輪泵（280bar下流量高達250cm3）和變頻器驅動的電機，實現變速泵功能。
通過CE/PED認證，符合歐洲97/23/CE PED標準，提供安裝、調試和維護手冊。所有液壓單元符合CE標準，防損傷安全設計符合（2006/42/CE），采TÜV標準安全閥。
圖2 - 2通伺服閥
圖3 - ISO 6020-2伺服油缸
圖4 - 伺服比例P/Q控制