電動活塞式調流調壓閥技術規范 電動活塞式調流調壓閥技術規范

活塞式調流調壓閥的調節主要是通過改變關閉件（活塞）與閥座密封面之間的介質流通面積，從而達到調節流量（或壓力）之目的。 閥體設計為內外圓筒式結構，使該閥之構造更符合水流控制技術。調節機構為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在闊體內圓筒里由導軌引導沿管路中心軸向運動，因而改變流通面積，以實現控制調節功能。閥體內腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內被很好地引導，水阻小，水頭損失低。閥腔內任何位置水流橫斷面均為環狀。任何位置活塞的環形節流面，確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機構操作穩定可靠，輸出扭矩恒定，關閉先快后慢，因而不產生任何水錘。

1）、電動活塞式調流調壓閥技術規范功能要求

1.1 供方所提供的活塞式調流調壓閥以下簡稱“調流調壓閥”，必須是技術上*、經濟上合理、成熟可靠的產品， 并且具有較高的靈活性， 能滿足運行工況與事故狀態要求。

1.2 該項目所采用活塞式調流調壓閥，安裝于管網系統時應具有流量控制與調壓功能，閥門在全開至全關行程中，閥門過流量與閥門開度呈線性關系，要求即使在全關至10%開度行程內，仍具有良好的流量調節和壓力調節性能，通過調節型智能電裝控制，實現較為的流量調節。并要求本閥具有截止功能，密封效果優良。

2）、結構要求：

2.1控制閥的調節機構為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現控制調節功能，密封副為金屬/非金屬密封，與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準執行。

2.2控制閥由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、導流槽、導軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉帶動曲柄連桿機構驅動裝置來實現閥門的啟閉，起到調節控制的作用。

2.3控制閥能有效解決氣蝕破壞現象的發生。導流槽是由均勻分布的導流通道，將上游的介質流分為多股小流，在流道中央對碰消能，由于碰撞發生在閥門中腔，因此氣泡限制在管道中央，失穩氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，不產生氣蝕破壞。

2.4活塞與傳動連桿連接處要有防氣蝕破壞的結構設計。

2.5關閉閥門時，應具有先快關后慢關功能以解決關閥水錘產生。

2.6控制閥應保證閥門在開啟或關閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，以延長閥門使用壽命。

2.7控制閥應結構合理、強度高，流道應為流線型暢通結構，在運行時水損小，在高流速下應無任何有害振動，殼體試驗按國家標準GB/T13927執行。

2.8要求控制閥啟閉力矩小。活塞為壓力平衡結構，運動不受介質流動和壓力的任何影響。

2.9控制閥采用流線型軸對稱流道設計，應能線形調節。

2.10閥門應靈敏、可靠，設計使用壽命不低于30年，易損件的使用壽命不低于5年；

2.11鑄體不允許有影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。閥門面漆顏色為天蘭色，或由需方；

3）、電動活塞式調流調壓閥技術規范性能要求

3.1軸向對稱流道：閥體采用了軸向對稱流道，介質通過流線型內腔流入閥門, 在閥門內任何位置的流道截面, 流道形狀均為圓環狀。與傳統閥門比較，套筒閥流道平順，流體在任何開度下均無急劇轉折，避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低，并減小閥門氣蝕。
3.2壓力平衡：由于多功能錐形閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關，因此使用較小的執行機構就能達到快動的目的 (啟閉力矩僅為普通閘閥、蝶閥等傳動閥門的1/3-1/5)。

3.3調節效果好：近乎數字式控制，通過改變過流孔的數量實現流道面積的變化，具有良好的線性調節特性。

4）、電動活塞式調流調壓閥技術規范電動型控制系統要求

4.1 采用智能一體化調節型電動執行器，電動執行器可自動根據壓力或流量傳感器輸出4-20mA直流信號，標定對應小壓力/流量值和大壓力/流量值。

4.2 壓力或流量傳感器輸出反饋信號至控制系統，經控制系統與預設值比較后輸出相應控制信號給閥門電動執行裝置，并驅動閥門運轉至對應位置（閥門開度）。

4.3 由控制系統負責開度預定、反饋信號比較及控制輸出工作，電動執行器負責按控制系統指令驅動閥門達到位置，控制精度由控制系統設定，此方法為閉環控制，穩定可靠。

4.4電動裝置技術要求：

  A 電動執行機構為智能調節型。

  B 電動執行機構應為非侵入式雙密封設計，外殼為高壓熱室工藝鋁合金鑄造。所有部件密封在標準為 IP67 的雙密封防水外殼內，使得內部器件*免受外部環境影響，即使打開接線端蓋，執行器內部電氣元件也不受影響。

  C 人機對話窗口采用高清晰 LED 數字及標識符液晶顯示屏，能同時通過數字及標識符顯示執行器的開度、力矩值、和功能的狀態。

  D 電動執行機構應采用有結構簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置及非接觸式的閥位測量系統（霍爾磁效應計數編碼器）。

  E 電動執行機構在失去信號時，可根據用戶要求組態選擇停在原位、或驅動閥門至全開，并提供報警的輸出接點。

  F 電動執行機構應具有遠程/停止/就地切換及現場控制裝置，以保證在不同的控制狀態下，完成對執行機構的控制操作。并具有手動/電動切換裝置和手輪，以便在斷電后實現對執行器的操作。

  G 三相或單相交流異步電動機應具有良好的伺服特征，即具有高的起動轉矩倍數，低的起動電流倍數和小的轉動慣量。

  H 電動執行機構與閥門設備應整體提供，之間的所有連接附件由投標方提供（不含壓力或流量傳感器）。

  I 金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。

  J 電動執行機構應具有自動相位保護修正功能和電機的過流保護、過熱保護及閥門卡塞保護等保護功能。

  K 電動執行機構在失去外供電源后應具有數據的斷電記憶功能。

  L 電動執行機構發生故障時，執行機構應能夠自動檢錯和報警，并通過特殊符號顯示其故障原因，以便于及時準確故障處理。

  M執行器具有防電磁干擾、防震功能，能直接接受開、關無源接點控制指令。

  N 電動執行機構可接受 DCS 系統信號指令的控制。

5）、電動活塞式調流調壓閥技術規范性能保證值 結構

活塞式調流調壓閥的設計一般是依據系統壓力條件和大小流量條件進行其結構及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術條件差別很大。傳統調節閥在作流量調節與壓力控制時，對輸出的控制極為困難，這是由傳統調節閥的調節件結構與操作執行方式先天決定的。 而活塞式調流調壓閥能適應不同工況要求，并且性能優異，適應性好，閥體設計成一體式和分段式；關閉調節部位設計為組合式活塞和多功能閥座結構。根據系統有不同要求時，對關閉調節或微小量的調節的，設計不同的活塞和多功能閥座，即可滿足要求。通過對調節閥的 運行特點進行分析，活塞式調流調壓閥設計成鼠籠式和扇葉式兩種標準型。成鼠籠式結構分為多孔活塞缸體LH型，雙層多孔活塞缸體LL型，多槽活塞缸體SZ型，特殊型活塞缸體XT型；扇葉式結構分為放空放散多功能閥座E型，扇葉圈多功能閥座S型。在系統有特殊要求時，稍作變異修改設計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調芳時的各種技術難題。
特點：
　　1)該閥優于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。
　　2)該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。
　　3)該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
　　4)該閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。
　　5)全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。

5.1 技術參數（1MPa=10kgf/cm2）                     

5．2 活塞式調流調壓閥參數匯總表

5.3 零部件材質表

活塞式調流調壓閥主要由閥體、出水閥體、閥座'活塞、鼠籠(扇葉圈)、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅動裝置、PLC控制系統和壓力傳感器(流量計)等組成。調流調壓是一種活塞式的多功能控制閥,多用于大型給水工程中。詳細介紹了調流調壓閥的應用原理、應用指標、應用現狀,并對其應用前景進行了討論。