化工蒸汽減壓閥組設計選型

蒸汽使用時, 用蒸汽減壓閥來進行減壓處理，基本上是由于蒸汽本身特點造成的，也有使用時需求所決定的。比如一些低壓設備，一定要使用減壓閥，將蒸汽壓力減至設備需求的壓力來運行，可以大大減少能耗。蒸汽管道是石油化工生產的重要裝置，不僅關系到石油化工的安全生產，而且對提高化工產品的質量有著重要影響。因此，蒸汽管道配管的設計十分關鍵，在石油化工工藝設計過程中，掌握蒸汽管道配管設計的要點能夠有效地提高產品質量和生產效率。

為了能讓減壓閥長久穩定減壓，建議安裝減壓站：蒸汽減壓閥分為：先導薄膜式減壓閥、 活塞式減壓閥 和 直接作用式減壓閥，其中先導薄膜式減壓閥， 穩壓能力更強，精度更高, 內部是由導閥和主閥雙控制; 而活塞式減壓閥不是雙控制，且內部結構簡單，穩壓能力要差一些。蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。

化工蒸汽減壓閥組設計選型安裝減壓閥時,可以參考以下減壓站：

(1) 汽水分離器和疏水閥: 安裝在減壓閥的上游，去除懸浮于濕蒸汽中的水分，并在下方安裝疏水閥, 排除冷凝水, 以確保高品質的蒸汽經過減壓閥。

(2) 波紋管截止閥：安裝在減壓閥的上游和下游，維護或保養時可關閉系統。

(3) 減壓閥：減壓穩壓

(4) 過濾器：安裝在減壓閥前，防止雜質保持系統干凈,

(5) 壓力表1：安裝在減壓閥的上游，檢測供汽壓力的正確性。

(6) 壓力表2：安裝在減壓閥的下游，設定和監測下游壓力。

(7) 安全閥：安裝在減壓閥的下游, 設備受安全閥的保護。如果減壓閥失效，下游壓力可能會超過用汽設備的最大允許工作壓力。這將性損壞下游設備，更重要的是可能對人體造成危害。

化工蒸汽減壓閥組設計選型先導薄膜式減壓閥，可起到：

1、上游壓力大幅波動，下游壓力不受影響

2、下游用氣量劇烈變化時，下游壓力保持不變

3、下游不再用氣時也可以保持下游壓力穩定在設定值

4、控制精度高，可控制壓力在±0.02Mpa

化工蒸汽減壓閥組設計選型圖解說明：

A 汽水分離器：防止蒸汽中的水分造成水錘，影響減壓閥壽命。

B/E/F/H 截止閥：用于維修、保養時的切斷。

C 過濾器：防止雜質，造成減壓閥損傷。

D 減壓閥：用于系統減壓，不僅減壓更能實現穩壓效果。

G 安全閥：防止超壓，保護下游設備。

I 倒吊桶疏水閥：排水阻汽作用。

J 止回閥：防止冷凝水倒流。

化工蒸汽減壓閥組設計選型

蒸汽減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。本蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，超減壓穩壓作用。