石化燃氣平板閘閥設計選型

本實用新型涉及一種閘闊，尤其是一種帶導流孔的平板閘閥。本實用新型涉及一種閘閥，尤其是一種燃氣用高性能軟硬雙重復合密 封的平板閘閥。 背景技術目前，在燃氣管道中使用的閘閥， 一般采用通用的閘閥或普通平板閘 閥，閥座及閘板易受燃氣侵蝕或被粉塵、焦油等污染物積聚而影響其密封 性能，造成容易泄漏，從而縮短了閘閥的使用壽命。此外，一種燃氣平板閘閥，其閥體由主閩體和副閥體組成，在 主閥體與副閥體的閥座上各裝有一個彈性密封圏和O型密封圈。

石化燃氣平板閘閥設計選型背景技術：

在化工、石油、天然氣、電廠、煤礦、建筑，污水處理及輕工業 等行業中，常用的閘閥的閘板為一體，并且閘板為上大下小的楔形， 不僅加工不便，而且由于管道中的液體介質中經常帶有硬質顆粒或其 他污垢，這些污垢殘留在閥體的密封面上，在密封過程中會使密封面 劃傷，使密封效果變差并造成內泄漏，導致閘板的使用壽命大大縮短， 并且密封面的正常磨損由于無法補償也會造成內泄漏。

平板閘閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥。其關閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機構可以補充這一壓緊力。

石化燃氣平板閘閥設計選型分類：

   平板閘閥按驅動方式可分為手動平板閘閥、氣動平板閘閥及電動平板閘閥。按用途和使用場合可分為有導流孔平板閘閥、無導流孔平板閘閥、油田平板閘閥、管線平板閘閥及燃氣平板閘閥等。

平板閘閥使用特點：

產品采用新型浮動式密封結構，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29~121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質的啟閉及調節裝置，該產品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業界一種理想的新型裝備。

石化燃氣平板閘閥設計選型結構特征與工作原理： 

   1、采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。 

   2、平板閘閥閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質合金，耐沖蝕。

   3、閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。 

   4、關閉閥門時，順時針轉動手輪，閘板下移至底部，由于介質壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成第一道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

   5、由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優先于國內外同類產品的重要特征。 

   6、開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。

石化燃氣平板閘閥設計選型內部結構：

   1、閥體有鑄造和焊接兩種結構

   2、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2能達到輕松開、關閥門。

   3、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。

   4、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用，

   5、帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。

   6、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。

   7、本閥采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能絕對可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處最容易外漏的蔽病。

   8、閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全。

   9、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。

   10、閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

   11、閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。

   12、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。

   13、閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。

   14、軛架套管：鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，減少操作扭矩。

   15、閥桿：螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩定性。

   16、壓力密封：結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現閥帽密封。

   17、閥座環：焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。

   18、執行機構：這些閥門可以配置電動、液動或氣動執行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。

   19、軛架：*裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。

   20、壓蓋：兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。

   21、整體后座：硬面，使用壽命最長。

   22、閥瓣：彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。

   23、整體止動：整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。

石化燃氣平板閘閥設計選型

摘要本實用新型涉及一種閘閥，尤其是一種帶導流孔的平板閘閥。一種帶導流孔的平板閘閥，中心推桿為雙面楔形塊并與操作螺桿聯動連接，兩閘板分別用螺栓固定在楔形漲塊上，楔形漲塊上有軸向設置限位滑腔，雙面楔形塊的楔形面上設有與限位滑腔位置相對并與限位滑腔滑移配合的滑塊，兩漲塊設置在雙面楔形塊的兩側，楔形面相對構成閘閥機構的開合結構。上述結構利用楔形漲塊和雙面楔形塊組合構成一個開合結構，閘板與楔形塊螺栓固定，因此閘板不會產生明顯的位置變化，穩定性更好，限位滑腔和滑塊兩者配合構成閘板的提升機構，由于楔形面之間的配合，可以有效的擠壓閘板，具有很強的整體性，密封性很好。

石化燃氣平板閘閥設計選型使用、維護、保養及注意事項

   1、閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連接處均應保持初始狀態

   2、本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標志，明桿式上部配有啟閉高度標尺,以供調節指示。

   3、本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，盡量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。

   4、關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應回轉1/2圈使閘板處于浮動狀態。5、閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。

   6、閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。

   7、閥門在檢修過程中，應將內腔清洗干凈，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。

   8、閥門儲存停用期間，應將閘板處于關閉位置，長期存放應置于通風干燥處，定期檢查保養。

本實用新型涉及一種高性能燃氣平板閘閥,包括閥體,閘板,閥蓋,閥桿,閥桿螺母,手輪,其特征在于閘板表面有耐腐蝕鐵基合金材料或等離子氮化層,閥座正面有聚四氟乙烯和高鉻鋼耐腐蝕堆焊合金材料.本實用新型的主密封采用軟硬雙重復合密封,增加了密封的可靠性;閥座外側面裝有O型密封圈,背面裝有彈性密封墊,保證了閘閥在閥座孔的側面和底面不易泄漏,實現了副密封的雙重密封;閘板表面噴焊耐腐蝕鐵基合金材料或等離子氮化層,提高了閘板表面的硬度和耐蝕性;采用注脂孔填充密封油脂結構,起到應急密封和潤滑作用,減小了操作力,能在密封表面形成保護膜,保護密封面不被污染物積聚或腐蝕,從而提高閘閥的密封性能及延長閘閥的使用壽命.