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892次氣動(dòng)刀型閘閥選型規(guī)范
氣動(dòng)刀閘閥借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門。氣動(dòng)刀型閘閥簡(jiǎn)單地說就是用氣動(dòng)執(zhí)行器控制閥門,從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分,上半部分為氣動(dòng)執(zhí)行器,下半部分為閥門。產(chǎn)品使用中注意事項(xiàng)及其型號(hào): 氣動(dòng)刀型閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,手動(dòng)刀型閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。氣動(dòng)刀閘閥,即是氣動(dòng)刀型閘閥,借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門。氣動(dòng)刀型閘閥簡(jiǎn)單地說就是用氣動(dòng)執(zhí)行器控制閥門,從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分,上半部分為氣動(dòng)執(zhí)行器,下半部分為閥門。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
氣動(dòng)刀型閘閥選型規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
刀型閘閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理、輕型節(jié)材、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn),解決了普通閘閥、平板閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、球閥等閥門的重量大、流阻大、面積大、難安裝等疑難問題,可取代通用切斷閥和調(diào)節(jié)閥,可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa,使用溫度-29-550℃情況下正常工作。
刀型閘閥的閘板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘著物,自動(dòng)清除雜物,不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
刀型閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50~900mm,明桿DN50~900mm)。
刀型閘閥連接形式有對(duì)夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對(duì)金屬硬密封、金屬對(duì)聚胺脂、帶增強(qiáng)的聚四氟乙烯軟密封。
刀型閘閥按傳動(dòng)方式可分為:手動(dòng)(手輪、手動(dòng)拉鏈)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)(正齒輪傳動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng))、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等;
刀型閘閥按控制方式可分為:手動(dòng)控制、氣動(dòng)控制、電磁控制、模擬遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制。
刀型閘閥適用于礦山電廠的選煤、排渣、城市污水處理、食品、造紙、醫(yī)藥、石油、化工等油品、水、蒸汽管路上,接通或截?cái)喙苈分械乃酀{、金礦粉、礦砂、爐渣、煤泥、紙漿、木漿、尾礦、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、瀝青、料倉(cāng)出口、水果、谷物、屠宰廠廢水等介質(zhì)。
氣動(dòng)刀型閘閥選型規(guī)范性能特點(diǎn)
1.可提升的閘板密封面,可刮除密封面上的粘著物,自動(dòng)清除雜物。
2.不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏,精磨拋光處理可獲得更好的密封效果。刀板底端加工成刀刃狀,對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時(shí)有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒,可顯著提高刀板壽命。
3.不銹鋼閥體堅(jiān)久耐用,閥體加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提高閥體強(qiáng)度,雙頭螺使用啟閉更為迅速。
4.整體的不銹鋼材質(zhì),可防止腐蝕破壞。閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯材質(zhì),耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
5. 全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。
6.科學(xué)的上密封填料函設(shè)計(jì),使上密封安全有效,經(jīng)久耐用。
7.短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度,可節(jié)省原料,安裝空間,也有效支持管道強(qiáng)度。
8.設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價(jià)格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長(zhǎng),并且可任意選用驅(qū)動(dòng)裝置。
2、氣動(dòng)刀型閘閥選型規(guī)范主要性能規(guī)范
型 號(hào) | 公稱壓力 (MPa) | 殼體試驗(yàn)壓力(MPa) | 液體密封試驗(yàn) 壓力(MPa) | 適用介質(zhì) | 適用溫度 (℃) |
Z673W-6 | 0.6 | 0.9 | 0.66 | 灰、渣、灰查混合物等 |
≤120
|
Z673F-10 | 1.0 | 1.5 | 1.1 |
≤100
| |
Z673H-10 Z673H-10C | 灰渣水混合物 | ≤200 | |||
≤300 | |||||
Z673X-10 Z673X-10C | 含塵氣體、灰水混合物 |
≤100
| |||
Z673F-16 Z673H-16 Z673H-16C | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 灰渣水混合物 | ≤100 |
≤150
| |||||
Z673X-16C | 1.6 | 1.76 | 含塵氣體、灰水混合物 |
≤100
|
設(shè)計(jì)制造采用標(biāo)準(zhǔn):
閥門設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):JB/T8691
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/T12221.1989
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/ 9113-2000
驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):JB/T13927
可以根據(jù)用戶的需要選擇適應(yīng)不同溫度的密封材料。
氣動(dòng)刀型閘閥選型規(guī)范詳見下表
閥座密封材料 | 推薦使用溫度 ℃ | 閥座密封材料 | 推薦使用溫度 ℃ | ||
名 稱 | 代 號(hào) | 名 稱 | 代 號(hào) | ||
聚四氟乙烯 | F4 | ≤180 | 高強(qiáng)度石墨 | M | ≤200 |
聚三氟氯乙烯 | F3 | ≤120 | 尼龍 | N | ≤80 |
聚偏氟乙烯 | F2 | ≤100 | 硬質(zhì)合金 | Y | ≤450 |
聚全氟乙炳烯 | F46 | ≤150 | 金屬硬密封 | H | 視所選材質(zhì)定 |
可溶性聚四氟乙烯 | FA | ≤180 | 天然橡膠 | X | ≤80 |
聚炳烯(聚乙烯) | PP(PE) | ≤100 | 氯丁橡膠 | ≤120 | |
聚烯烴 | PO | ≤80 | 丁基橡膠 | ≤150 | |
對(duì)位聚苯 | PPL | ≤260 | 丁腈橡膠 | ≤120 | |
聚氯乙烯 | PVC | ≤55 | 硅橡膠 | ≤200 | |
氟橡膠 | FPM | ≤180 | 三元乙丙 | ≤150 |
大部分應(yīng)用于一些難以控制的流體管道中,如污水、化工、煤炭、造紙等領(lǐng)域,一般都配備電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行器來實(shí)現(xiàn)閥門的自動(dòng)化操作,刀型閘閥是用運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直的閘板作為啟閉件的閘閥,切斷介質(zhì)的效果良好,特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。刀型閘閥閥瓣具有實(shí)用操作方便、開啟自由、運(yùn)動(dòng)靈活可靠等特點(diǎn),由氣動(dòng)刀型閘閥選型規(guī)范廠家總結(jié)下刀型閘閥安裝使用注意事項(xiàng)。
1、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、注意保持閥門腔內(nèi)和密封面等部位的清潔,避免在附有污物或沙粒附著的情況下進(jìn)行安裝。
4、預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間,以方便操作。
5、若采用自動(dòng)化的驅(qū)動(dòng)裝置,需檢查該驅(qū)動(dòng)裝置的接線是否按線路圖進(jìn)行連接。
6、檢查各連接部位螺栓是否均勻擰緊,以確保閥門管道在介質(zhì)的沖擊下產(chǎn)生脫落。
7、檢查閥門填料部位是否壓緊,以保證填料的密封性和閘板的開啟靈活性。
8、檢查閥門型號(hào)、連接尺寸及介質(zhì)流向,以確保同閥門管道的要求
閘板有兩個(gè)密封面,模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板 刀型閘閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封.大部分刀型閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性
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