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ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數(shù)

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ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數(shù)

是一種無需外部能源(如電力、氣源)即可自動調節(jié)管道介質壓力的裝置,廣泛應用于燃氣輸送、工業(yè)供氣、城市燃氣管網等領域。其核心功能是通過介質自身的壓力變化驅動閥門動作,實現(xiàn)下游壓力的穩(wěn)定。以下是其選型與應用的詳細技術指南:  ZZY型自力式壓力控制閥不用外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力控制閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,自力式壓力控制閥主要應用于氣體、液體及介質穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

自力式壓力控制閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合以適應用戶工況要求。

ZZYP自力式減壓閥40.jpg


二、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數(shù)產品特點

(1)自力式壓力控制閥不用外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。

(2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
(3)壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
(4)對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
(5)橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
(6)采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精度高。

ZZYP自力式減壓閥15.jpg

一、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數(shù)選型要點1. 明確需求與工況分析-壓力范圍:確定進口壓力(上游壓力)和出口壓力(下游壓力)范圍,需考慮最大/最小工作壓力及壓差。-介質特性:天然氣成分(是否含雜質、硫化氫等腐蝕性成分)、溫度范圍、是否含液滴或凝析油。-流量需求:計算最大流量和最小流量,確保閥門在量程范圍內工作(通常建議閥門開度在30%~80%)。-控制精度:根據工藝要求選擇調節(jié)精度(如±5%或更高)。-環(huán)境條件:安裝位置的溫度、濕度、防爆要求(如爆炸性氣體環(huán)境需選防爆型)。2. 關鍵參數(shù)選擇-公稱通徑(DN):根據流量和管道尺寸匹配,參考流量公式 Q = K \cdot A \cdot \sqrt{\Delta P} (K為流量系數(shù))。-壓力等級:按GB/T 12243或API 520標準選擇,需高于系統(tǒng)最大工作壓力(如PN16、ANSI 600)。-調節(jié)精度:直接作用式精度較低(±10%~20%),先導式可達±5%以內。-材質選擇:-閥體:鑄鋼(WCB)、不銹鋼(304/316)適用于腐蝕性介質;-膜片:橡膠(普通型)或聚四氟乙烯(耐腐蝕型)。-連接方式:法蘭、螺紋或焊接,需與管道系統(tǒng)匹配。3. 結構類型對比類型 直接作用式 先導式原理 彈簧+膜片直接驅動 小閥控制主閥,精度高適用壓力 低壓差(ΔP < 0.5MPa) 高壓差(ΔP可達10MPa)流量能力 小流量 大流量維護復雜度 簡單 需定期檢查先導閥典型應用 家庭燃氣表后調壓、小型調壓站 工業(yè)調壓站、長輸管線4. 典型應用場景-城市燃氣調壓站:需選擇抗雜質能力強的先導式減壓閥,搭配過濾器。-工業(yè)窯爐供氣:高壓差工況選用多級減壓閥組。-LNG接收站:低溫環(huán)境需選低溫材質(如奧氏體不銹鋼)。

ZZYP自力式減壓閥91.jpg

二、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數(shù)應用技術1. 安裝要求-方向性:必須按箭頭標識安裝,介質流向與閥門標注一致。-旁通閥設置:安裝旁通管路以便檢修,初始調試時可通過旁通緩慢升壓。-過濾器前置:在減壓閥前安裝Y型過濾器(孔徑≤50μm),防止雜質卡阻。-支撐與減震:閥門出口側加裝支架,避免振動導致膜片疲勞。-壓力測試:安裝后需進行強度試驗(1.5倍公稱壓力)和嚴密性試驗(1.1倍公稱壓力)。2. 調試與運行-壓力設定:1關閉下游閥門,通過指揮器或調節(jié)螺釘設定最大開度壓力;2緩慢開啟下游閥門,調整至目標壓力,鎖定調節(jié)裝置。-動態(tài)響應測試:模擬壓力波動,觀察閥門恢復時間(一般要求<30秒)。3. 安全與維護-定期檢查:-每季度檢查膜片、閥座磨損情況;-每年清洗閥內件,更換老化膜片。-泄漏檢測:使用肥皂水或超聲波檢漏儀排查法蘭、填料函等部位。-應急措施:設置安全切斷閥(如超壓時自動關閉),并與減壓閥聯(lián)鎖。4. 故障診斷與處理故障現(xiàn)象 可能原因 解決方案出口壓力波動 膜片破損、雜質堵塞 更換膜片、清洗閥腔關閉不嚴 閥芯磨損、彈簧疲勞 研磨閥芯、更換彈簧響應遲緩 導向套卡澀、阻尼孔堵塞 清洗先導閥、疏通阻尼孔振動噪音 氣流共振、閥桿松動 加裝消音器、緊固螺栓三、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數(shù)選型參考標準1GB/T 12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》:適用于蒸汽及氣體介質。2API 520/521:針對石油化工行業(yè)的壓力泄放閥設計規(guī)范。3ISO 6506:工業(yè)閥門壓力-溫度額定值標準。

ZZYP自力式減壓閥0041.jpg


三、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數(shù)主要技術參數(shù)

公稱通徑DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量系數(shù)Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

噪音衡量系數(shù)Z值

0.6

0.6

0.6

0.55

0.55

0.5

0.5

0.45

0.4

0.35

0.3

0.2

0.2

允許壓差
(Mpa)

PN16

1.6

1.5

1.2

1,0

PN40

2.0

閥蓋形式

標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃

壓蓋型式

螺栓壓緊式

密封填料

V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

閥芯形式

單座、套筒型閥芯

流量特性

線性

四、自力式壓力控制閥執(zhí)行器技術參數(shù)

有效面積(cm )

32※

80

250

630

壓力設定范圍(MPa)

0.8~1.6

0.1~0.6

0.015~0.15

0.005~0.035

0.3~1.2

0.05~0.3

0.01~0.07

維持壓力閥正常工作的
zui小壓差△Pmin(MPa)

≥0.05

≥0.04

≥0.01

≥0.005

允許上下膜室之間zui大壓差(MPa)

2.0

1.25

0.4

0.15

材料

膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維

控制管線、接頭

銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4"

注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

五、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數(shù)主要性能指標

設定值偏差

±8%

允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下)

硬密封

4×0.01%閥額定容量

軟密封

DN15~50

DN65~125

DN150~250

10氣泡/min

20氣泡/min

40氣泡/min

六、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數(shù)適用工作溫度

公稱通徑

15~125mm

150~250mm

密封型式

硬密封

≤150℃

≤140℃

冷卻罐≤200℃

冷卻罐和加長件≤200℃

冷卻罐和散熱片≤350℃ ※

冷卻罐和加長件≤300℃ ※

軟密封

≤150℃

注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

七、自力式壓力控制閥主要零件材料

材料代號

C(WCB)

P(304)

R(316)

主要

零件

閥體

WCB(ZG230-450)

ZG1Cr18Ni9Ti(304)

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

閥芯、閥座

1Cr18Ni9Ti(304)

1Cr18Ni9Ti(304)

1Cr18Ni12Mo2Ti(316)

閥桿

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

膜片

橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠

膜蓋

A3、A4鋼涂四氟乙烯

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨

彈簧

60Si2Mn

導向套

HPb59-1

八、自力式壓力控制閥主要外形尺寸

ZZYP自力式減壓閥044.jpg

公稱通徑(DN)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

法蘭接管尺寸(B)

383

512

603

862

1023

1380

1800

2000

2200

法蘭端間距(L)

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

壓力調節(jié)范圍(KPa)

15-140

H

475

520

540

710

780

840

880

915

940

1000

A

280

308

200-500

H

455

500

520

690

760

800

870

880

900

950

A

230

120-300

H

450

490

510

680

750

790

860

870

890

940

A

176

194

280

480-1000

H

445

480

670

740

780

850

860

880

930

A

176

194

280

600-1500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

1000-2500

H

445

570

600

820

980

950

1000

1100

1200

A

85

96

大約重量(Kg)

26

37

42

72

90

114

130

144

180

200

250

導壓管接口螺紋

M16X1.5

注:表中尺寸為不帶標準型附件數(shù)據。另由于產品改進技術創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取新數(shù)據。

ZZYP-16K自力式壓力調節(jié)閥10三通.jpg

四、ZZYP自力式化工液化氣壓力控制閥技術參數(shù)總結天然氣自力式減壓閥的選型需綜合考慮工藝參數(shù)、介質特性及環(huán)境條件,優(yōu)先選擇具有冗余設計(如雙膜片結構)的產品。應用中需注重安裝規(guī)范性與定期維護,結合智能監(jiān)測系統(tǒng)(如物聯(lián)網壓力變送器)可進一步提升運行可靠性。對于高壓、大流量場景,建議采用先導式減壓閥與電動執(zhí)行機構聯(lián)動,實現(xiàn)遠程控制與自動化調節(jié)。

ZZYP自力式減壓閥0040.jpg


自力式調節(jié)閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。

自力式壓力調節(jié)閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點。自力式壓力調節(jié)閥系列產品有單座、套筒、雙座三種結構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;

作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。自力式壓力調節(jié)閥產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節(jié)從15~2500kPa。

自力式壓力調節(jié)閥適用于蒸汽、液體、氣體、天然氣、氮氣、氯氣、空氣、氧氣(需禁油脫脂處理)等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設計制造。

自力式調節(jié)閥在安裝的時候,我們需要明白自力式調節(jié)閥的安裝方式,那么具體有什么需要注意的地方呢?下面一起來了解下吧。

ZZYP自力式減壓閥0041.jpg


1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

2、為便于現(xiàn)場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。

3、當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。

4、調壓閥通徑過大(DN≥100 時),應有固定支架當確認介質很潔凈時,件3可不安裝。

5、位置實在不允許時,旁通閥可以省略。

6、閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約 3個月灌水一次。

以上內容便是本次為大家分享關于自力式調節(jié)閥的相關信息,希望大家在看完之后能夠對該產品有更多的了解。

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