J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術規范
J41F4-16、J41F46-16 型襯氟截止閥適用在 -50~150℃ 的各種濃度的王水、流酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑,還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體,液體介質的管路上使用。
襯氟閥門,也稱為氟塑料襯里防腐閥門,是通過將聚四氟乙烯樹脂或其衍生物(經過加工)采用模壓(或嵌套)的方式置于鋼質或鑄鐵閥門的承壓部件內壁(此方法同樣適用于各類壓力容器和管路附件的內襯),或是閥門內部零件的外表面,利用其出色的抗強腐蝕介質性能來制造各類閥門和壓力容器。
J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術規范常用的襯氟截止閥型號字母分別代表的意思是:
J——代表閥門類型《截止閥》
4——代表連接方式《法蘭》
1——代表結構形式《直流式》
F46——代表襯里材料《聚四氟乙烯》
-《分隔鍵》
16——代表公稱壓力:1.6MPA
C——代表閥體材料:碳素鋼
二、J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術規范襯氟閥門的優點
襯氟閥門采用多種氟塑料(如PTFE、FEP、PFA、PVDF等)作為襯里材料,這些材料賦予了襯氟閥門以下顯著優點:
耐高溫:PTFE和PFA材料能夠在高達260℃的工作溫度下保持穩定性能。
耐低溫:即使在低至-80℃的溫度下,PTFE和PFA仍能保持良好的機械韌性,伸長率可達5%。
耐腐蝕:對大多數化學品和溶劑表現出的惰性,能夠抵御強酸、強堿、水和各種有機溶劑的侵蝕。
耐氣候:擁有塑料中最佳的老化壽命,可在惡劣氣候條件下持久使用。
高潤滑性:是固體材料中摩擦系數的一類,確保了出色的滑動性能。
不粘附性:表面張力極低,幾乎不粘附任何物質。
無毒害:具有生理惰性,對人體無害,適合用于醫療和食品等行業。
三、J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術規范選型時應注意哪些方面?
1、介質條件:使用襯氟閥門時,介質中不應含有硬質顆粒、結晶或雜質,以防在閥門啟閉過程中磨損閥芯、閥座的襯氟層或四氟波紋管。如果介質中含有硬質顆粒、結晶或雜質,建議選用哈氏合金材質的閥芯和閥座。
2、介質溫度:襯氟閥門通常采用的是F46(FEP)氟塑料作為襯里材料,其工作介質溫度不宜超過150℃(短時間可承受150℃,但長期使用溫度應控制在120℃以內)。若介質溫度需短時間達到180℃,長時間維持在150℃左右,則可考慮使用PFA氟塑料,盡管丹凱PFA的價格較F46稍高。
3、壓力與壓差:應將操作壓力和壓差控制在安全范圍內,特別是對于采用波紋管密封的襯氟調節閥和截止閥。因為波紋管是由四氟材料制成的,過大的壓力和壓差可能會導致波紋管破裂。若工作條件下的壓力和壓差較大,可考慮更換為四氟填料密封。
4、避免負壓:襯氟閥門在使用時應避免管道內出現負壓的情況,因為負壓可能導致閥門內襯的氟層被吸出(鼓出)、脫殼,從而影響閥門正常啟閉功能。
J41F46襯氟截止閥性能參數:
公稱通徑:DN15~350mm;
公稱壓力:PN1.0~2.5Mpa;
連接形式:法蘭連接;
驅動裝置:手動,蝸輪傳動,電動,氣動;
適用介質:硫酸,氫氟酸,磷酸,氯氣,強堿,王水等任意具有強腐蝕性的介質;
設計標準:遵循GB/T12233,GB/T12235,ANSIB16.34;
結構長度標準:遵循GB/T1221,HG/T 3704,ASME B16.10;
壓力試驗標準:遵循GB/T13927,API598;
J41F46襯氟截止閥執行標準:
設計規范:GB/T 12233 GB/T 12235
結構長度:GB/T 12221
連接法蘭:JB/T 78 JB/T 79
試驗與檢驗:GB/T 13927
產品標識:GB/T 12220
供貨規范:JB/T 7928
J41F46襯氟截止閥性能規范:
襯里、閥座 | 適用溫度(℃) | 適用介質 |
PTFE(F4) | ≤180 | 除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質 |
PCTFE(F3) | ≤120 | |
FEP(F46) | ≤150 | |
PFA(可熔性F4) | ≤180 | |
PVDF(F2) | ≤100 | |
RPTFE(RF4) | ≤180 |
J41F46襯氟截止閥外形尺寸:
DN | NPS | L | L1 | L2 | D | D1 | D2 | f | b | z-Фd |
15 | 1/2 | 130 | 130 | 90 | 95 | 65 | 45 | 3 | 16 | 4-Ф14 |
20 | 3/4 | 150 | 150 | 95 | 105 | 75 | 55 | 3 | 18 | 4-Ф14 |
25 | 1 | 160 | 160 | 100 | 115 | 85 | 65 | 3 | 18 | 4-Ф14 |
32 | 1 1/4 | 180 | 180 | 105 | 140 | 100 | 75 | 3 | 18 | 4-Ф18 |
40 | 1 1/2 | 200 | 200 | 115 | 150 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Ф18 |
50 | 2 | 230 | 230 | 125 | 165 | 125 | 100 | 3 | 18 | 4-Ф18 |
65 | 2 1/2 | 290 | 290 | 145 | 185 | 145 | 120 | 3 | 18 | 8-Ф18 |
80 | 3 | 310 | 310 | 155 | 200 | 160 | 135 | 3 | 20 | 8-Ф18 |
100 | 4 | 350 | 350 | 175 | 220 | 180 | 155 | 3 | 20 | 8-Ф18 |
125 | 5 | 400 | 400 | 200 | 250 | 210 | 185 | 4 | 22 | 8-Ф18 |
150 | 6 | 480 | 480 | 225 | 285 | 240 | 210 | 4 | 22 | 8-Ф22 |
200 | 8 | 600 | 600 | 275 | 340 | 295 | 265 | 4 | 24 | 8-Ф22 |
250 | 10 | 622 | 622 | 325 | 395 | 350 | 320 | 4 | 26 | 12-Ф22 |
襯氟截止閥作為一種重要的流體控制設備,在化工、制藥等行業中具有廣泛應用。正確的安裝方法是確保其正常運行和延長使用壽命的關鍵。以下是襯氟截止閥的安裝指南:
一、J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術規范安裝前準備
1. 檢查閥門和管道是否完好無損,確保沒有裂紋、砂眼等缺陷。
2. 清理閥門和管道內的雜物,確保流體通道暢通無阻。
3. 準備必要的安裝工具和材料,如螺栓、墊片、密封膠等。
二、J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術規范安裝過程中的關鍵操作
1. 將閥門與管道對齊,確保法蘭連接面平行且緊密貼合。
2. 使用螺栓將閥門與管道緊固在一起,注意螺栓要均勻擰緊,避免產生應力集中。
3. 在安裝過程中,要保持閥門處于關閉狀態,以防止雜質進入閥門內部。
4. 安裝完成后,檢查閥門與管道的連接處是否牢固,確保沒有泄漏現象。
三、J41F46-16C型化工管路襯氟截止閥技術規范安裝后的檢查工作
1. 開啟閥門,檢查其開閉是否靈活,有無卡阻現象。
2. 對閥門進行密封性測試,確保在額定壓力下無泄漏現象。
3. 檢查閥門的操作機構是否正常工作,如手柄、傳動裝置等。
4. 定期對閥門進行維護保養,確保其長期穩定運行。
通過遵循以上安裝指南,可以確保襯氟截止閥的正確安裝和良好運行。請注意,在安裝過程中務必遵循相關安全規范,確保人員和設備的安全。
此外,對于不同型號和規格的福襯氟截止閥,安裝方法可能略有差異。因此,在進行安裝前,請務必參考產品說明書或咨詢專業人士以獲取準確的安裝指導。
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