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一、日常巡檢與目視檢查

1. 結構完整性

• 每日 / 每班檢查門體、門框有無變形、裂紋或機械損傷，重點關注焊接部位（如門框與墻體連接處、門板加勁肋）是否出現(xiàn)開焊或銹蝕。

• 檢查密封膠條是否老化、龜裂或脫落，表面有無煤塵、雜物堆積（影響密封性能），發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。

2. 鎖緊裝置狀態(tài)

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• 手動測試各鎖緊手輪 / 絲杠的轉動靈活性，有無卡滯、松動或螺紋磨損；檢查鎖緊點標識是否清晰（如 “已鎖緊"“未鎖緊" 標記）。

• 確認內側應急解鎖裝置（如推桿、拉桿）無變形、卡阻，動作時可同步解除所有鎖緊點。

6. 附屬設施檢查

• 觀察窗玻璃是否完好、清潔，金屬防護網(wǎng)無松動；氣體管路接口、電纜穿線孔的密封閥是否關閉嚴密，膠泥無干裂脫落。

• 門體表面反光標識是否清晰，操作流程圖是否完好（如有褪色、破損需及時補涂或更換）。

二、定期維護保養(yǎng)

1. 潤滑與防銹處理

• 每月對鎖緊裝置的絲杠、軸承、蝸輪蝸桿等傳動部件加注鋰基潤滑脂，確保啟閉順暢；對銹蝕部位打磨后補涂防銹漆（如環(huán)氧富鋅底漆）。

• 潮濕區(qū)域需縮短防銹周期（如每季度一次），重點處理門框底部、鉸鏈等易積水部位，必要時更換為不銹鋼材質部件。

2. 密封性能維護

• 每季度清潔密封膠條表面，使用中性清潔劑（避免腐蝕橡膠）去除油污和煤塵；檢查膠條壓縮量是否符合設計要求（壓縮后高度≥原始高度的 80%），老化嚴重時需整體更換。

• 測試密封冗余：關閉門體后，用煙霧測試儀或燭光法檢測門縫泄漏情況，煙霧 / 燭光無明顯晃動為合格，否則需調整鎖緊力或更換密封件。

3. 聯(lián)動功能測試

• 每半年進行一次手動啟閉全流程演練：模擬緊急情況，測試從解鎖、開門、關門到鎖緊的時間（應≤5 分鐘），記錄操作人員的體力消耗反饋（如手輪扭矩是否過大）。

• 對配備電動控制模塊的密閉門，需測試與防爆門的聯(lián)動邏輯（如先關閉防爆門再閉鎖密閉門），同時驗證手動 / 電動切換功能的可靠性（確保停電時可手動操作）。

三、功能性能專項檢測

1. 抗爆與氣密性檢測

• 每年委托有資質的第三方機構進行氣密性壓力測試（如充壓至 500Pa，30 分鐘內壓降≤10%），并出具檢測報告。

• 每 3 年進行一次抗爆性能模擬試驗（或依據(jù)煤礦安全規(guī)程要求），驗證門體在沖擊波荷載下的結構完整性和密封可靠性。

2. 應急逃生功能驗證

• 每季度組織員工進行應急解鎖實操培訓，確保每人能在 30 秒內完成內側快速解鎖；模擬煙霧環(huán)境（使用無毒煙霧發(fā)生器），測試人員在能見度低的情況下能否準確找到操作把手。

四、環(huán)境與風險管理

1. 溫濕度控制

• 避難硐室內部需配置溫濕度監(jiān)測裝置，保持溫度≤35℃、濕度≤85% RH；高溫高濕環(huán)境下增加通風除濕頻次（如開啟壓風系統(tǒng)），防止門體銹蝕和密封件老化。

2. 雜物與通道管理

• 嚴禁在密閉門周圍堆放工具、材料等雜物，確保門前通道寬度≥1.2m，無障礙物阻擋啟閉；定期清理門體下方軌道（如有）的煤塵和積水。

3. 風險預判與改進

• 建立故障臺賬，記錄歷史問題（如某鎖緊點頻繁卡滯），分析原因并針對性改進（如調整安裝精度或更換部件）；結合煤礦災害類型（如瓦斯、火災），優(yōu)化門體隔熱層或防爆設計。

五、管理體系與記錄追溯

1. 責任制度

• 明確專人負責密閉門維護（如機電維修工），實行 “包保制"，定期填寫《密閉門維護記錄》，內容包括檢查時間、項目、發(fā)現(xiàn)問題及處理結果。

2. 培訓與演練

• 新員工入職時需接受密閉門操作培訓，年度安全培訓中增加專項實操考核；每半年納入避難硐室應急演練流程，檢驗門體在實戰(zhàn)場景中的響應速度。

3. 備件管理

• 儲備常用易損件（如密封膠條、手輪、絲杠螺母），確保故障時 2 小時內可更換；關鍵部件（如電動控制模塊）需與供應商簽訂應急供貨協(xié)議。

六、退役與更新

• 當密閉門使用年限超過 8~10 年，或經(jīng)歷重大沖擊（如實際爆炸事故）后，需進行全面結構安全評估；經(jīng)檢測不符合標準時，需整體更換并重新通過安標認證。