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凌云光技術股份有限公司

筑牢安全防線,凌云光鋰電明星產品亮相CIBF2025

時間:2025-5-26 閱讀:109
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近日,第十七屆中國國際電池技術展覽會(CIBF 2025)成功舉辦,凌云光攜鋰電池極耳翻折設備、方形鋰電池外觀檢測裝備、隔膜高精度智能檢測系統等明星產品登場,展現鋰電池制造質量檢測領域的硬核實力。


隨著工信部發布GB38031-2025《電動汽車用動力蓄電池安全要求》,動力電池安全標準迎來歷史性跨越。新規將"不起火、不爆炸"升級為強制性要求,鋰電行業各項安全性和質量要求越來越高。凌云光聚焦行業客戶痛點,打造明星產品為鋰電智造筑安全防線

 

極耳翻折檢測裝備


極耳翻折這類藏在電芯內部的“隱形刺客”,傳統人工目檢存在手動撥片損傷風險且漏檢率高,當前市面上檢測產品則面臨多層極耳(50層以上)邊緣卷曲遮擋、粘連干擾等難題導致檢測不準。


本次展會現場凌云光帶來全新一代極耳翻折檢測裝備,基于先進成像+自研AI平臺,設備搭載多級AI遞進算法(統算法+多層AI遞進算法+綜合決策算法),極耳層數計數可達100層,計數準確率>99.5%,過檢率嚴格控制在0.5%以內,性能指標領跑行業,目前已經在多家頭部企業獲得批量交付應用。

 

性能特點

 

  • 真安全0漏檢,過檢率<0.5%;保障翻折無漏檢。

  • 適應強:最高可兼容極耳高度50mm,層數100層,適用于疊片/卷繞工藝檢測。

  • 更易用用戶可自行快速進行模型迭代。

 


方形鋰電池外觀檢測裝備


方殼電池表面劃痕、凹陷、臟污、變形等缺陷類型多,異物和氣泡很難區分,傳統檢測手段受限于二維成像技術,需要布局多個檢測工位,設備體積龐大,成本高昂,不能批量應用。面對藍膜包裹、噴涂反光等復雜工況時,往往陷入“看不清、檢不全、判不準”的困境。

 

圖片

 

凌云光現場展出全新一代方形鋰電池外觀檢測裝備,采用最新2.5D成像技術,完美兼容噴涂工藝,包藍膜工藝,可檢出硬質異物、氣泡、防爆閥電解液殘留、凹坑等,實現外觀六面真全檢,且設備體積較傳統方案大幅縮減,老產線升級同樣適配

 

性能特點

 

  • 省人:六面全檢,過檢率<1.5%,關鍵缺陷0漏檢。

  • 換型快:已有型號24小時完成轉型。

  • 輕量化占地<7㎡,提高生產線空間利用率。

 


隔膜高精度智能檢測系統

 

隔膜被稱為鋰電池“第三極”。一個30um的針孔,就足以使一整卷2000米、價值萬元的薄膜降級甚至報廢。制程過程任何操作不當或環境中微小雜質都可能導致膜面出現破損、劃痕、漏涂等各類缺陷。

 

圖片

 

凌云光FilmHERO2.0隔膜高精度智能檢測系統,檢測精度可達30um,穩定檢出>10DN的缺陷,缺陷分類準確率>99%,自動判定成品卷等級,無需人工介入,判等準確率>99.9%;此外可實現缺陷數據自動分析和統計,實現質量追溯和工藝改善;幫助客戶解決隔膜針孔漏檢、淺缺陷漏檢、假缺陷等痛點問題,助力實現零投訴。

 

性能特點

 

  • 精度高:關鍵缺陷0漏檢,30um針孔100%檢出。

  • 檢測嚴:穩定檢出>10DN的缺陷,單卷超10W+缺陷不卡頓。

  • 分類準:支持30+類缺陷分類,平均分類準確率大于99%。

  • 自判等自動判定成品卷等級,準確率>99.9%。

 

 

智能倉儲解決方案

同期展出的智能倉儲解決方案,通過倉儲智能化技術實現物料高效流轉與精準管控,系統集成自研四向穿梭車、智能立庫等自動化設備,結合WMS智能算法,推動作業最優化—動態優化庫存布局、縮短揀選路徑,降低人工干預風險,有效提升生產運營智能化水平。

圖片

 

 

當全球新能源產業駛入高質量發展的快車道,從AI驅動的工藝溯源到全制程質量閉環,每一處技術升級都在重塑鋰電制造的信任底線。未來,凌云光將持續加碼“Vision+AI”技術融合,讓明星產品不斷進化,實現不僅攔截問題,更能預防問題,服務產線,賦能生態。凌云光將與客戶共同解鎖零缺陷制造的終極密碼,讓每一塊電池都成為安全與效能的“雙優生”,筑牢新能源智造時代堅實的質量護城河。

 

 

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