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成都小型等離子體清洗機(jī)*的作用：

等離子清洗：可以去除肉眼看不見(jiàn)的有機(jī)污染物和表面吸附層，以及工件表面的薄膜層。一次超精密的清洗處理可以解決工件表面的附著力問(wèn)題。

等離子活化處理：通過(guò)活化在工件表面產(chǎn)生理想結(jié)合面，對(duì)聚合物和原材料進(jìn)行上膠、印刷、焊接和噴涂的前處理。

等離子聚合：應(yīng)用等離子技術(shù)，通過(guò)亞微型高度連接的薄膠片沉淀獲得新的表層結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)噴涂和表面處理的效果，形成疏水、疏油、親水和有屏蔽作用的涂層。

等離子表面處理——表面狀態(tài)的調(diào)整

諸如聚丙烯之類(lèi)的許多低廉的工業(yè)塑料具有非常好的機(jī)械性能，但它們作為基體時(shí)，不能為涂漆和粘結(jié)劑提供很好的附著性，其原因是它們的無(wú)極性表面。解決這個(gè)問(wèn)題的傳統(tǒng)方法通常是綜合應(yīng)用象灸燒、涂底漆和UV輻照等處理方法。但這些方法都有一定的缺點(diǎn)。 由于等離子體能與聚合物表面發(fā)生多種相互作用，所以用等離子體處理塑料零件就提供了解決這一問(wèn)題的新方法。正確的等離子體表面處理將從聚合物表面清除掉吸附的分子和弱的結(jié)合層。生成新的官能團(tuán)可以增加可濕性及對(duì)于油漆和粘結(jié)劑的附著力。

對(duì)于下列情況，等離子體清洗工藝可得到有效利用：

①要求*清洗元件的多種油脂成分，而且有機(jī)殘留物的總量又很少;

②必須處理多種工件材料;

③工件有復(fù)雜的形狀;

④由于任何原因濕式清洗不合要求。

成都小型等離子體清洗機(jī)*具有以下幾個(gè)特點(diǎn):采用數(shù)控技術(shù)，自動(dòng)化程度高;具有高精度的控制裝置，時(shí)間控制的精度很高;正確的等離子體清洗不會(huì)在表面產(chǎn)生損傷層，表面質(zhì)量得到保證;由于是在真空中進(jìn)行，*，保證清洗表面不被二次污染。

處理優(yōu)點(diǎn)：

1. 環(huán)保技術(shù)：等離子體作用過(guò)程是氣- 固相干式反應(yīng) ,不消耗水資源、無(wú)需添加化學(xué)藥劑,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
2. 廣適性：不分處理對(duì)象的基材類(lèi)型,均可進(jìn)行處理,如金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料都能很好地處理；
3. 溫度低：接近常溫，特別適于高分子材料，比電暈和火焰方法有較長(zhǎng)保存時(shí)間和較高表面張力。
4. 功能強(qiáng)：僅涉及高分子材料淺表面（10 -1000A ），可在保持材料自身特性的 同時(shí)，賦予其一種或多種新的功能；

5.低成本：裝置簡(jiǎn)單，易操作維修，可連續(xù)運(yùn)行，往往幾瓶氣體就可以代替數(shù)千公斤清洗液,因此清洗成本會(huì)大大低于濕法清洗。 

6. 全過(guò)程可控工藝：所有參數(shù)可由電腦設(shè)置和數(shù)據(jù)記錄，進(jìn)行工藝質(zhì)量控制。

7. 處理物幾何形狀無(wú)限制：大或小，簡(jiǎn)單或復(fù)雜，部件或紡織品，均可處理。

SPV-5等離子清洗機(jī)技術(shù)參數(shù)

功率

0-300W

頻率

40KHz

腔體尺寸

直徑 150mm×270mm 容量 5L（腔體可定制）

外形尺寸

560×540×550mm

供電電源

AC220V

真空度

1-30Pa（壓力表量化值顯示，可選裝高真空硅管）

氣體路數(shù)

雙路氣體輸入

氣體流量

10—100ml/min(浮子流量計(jì)，可選裝電子流量計(jì) 10-300ml/min)

控制過(guò)程

PLC 人機(jī)界面自動(dòng)與手動(dòng)方式

清洗時(shí)間

1-99999s 可調(diào)

功率大小

10%-*可調(diào)

冷卻方式

強(qiáng)制風(fēng)冷

腔體溫度

                 ＜35℃

電極板

                單層電極板

離子轟擊方向

               電極板垂直向下

真空泵

2XZ-4（抽速 4L/S）