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管材耐壓爆破試驗機主機概述:
管材耐壓爆破試驗機主機我公司是國內做管材檢測設備較早的公司,當時具代表意義的是分壓技術,我公司是用儀表及電腦分別控制、多電閥控制、多功能控制。有的現在仍是的具體為:全國較早掌握分壓控制(各路壓力不一樣)技術。全國較早采用上下位計算機(雙計計算機)控制方式。全國較早采用與丹麥相同控壓方式。大口徑(Ф630)管材夾具采用A型夾具。
產品具有外型美觀、結構簡單、精度高、穩定性好、操作方便等特點,是各種研究所質量檢測部門及管材生產廠家的檢測儀器。管材靜液壓試驗機技術說明
壓力主控電路模塊化設計:我公司研發的專用儀表化控制模塊,淘汰了分立元件的設計,更方便維護,故障率低,簡潔,具有其他廠家沒有的特點:
通訊協議頻率高,達到19200bps,可以快速與電腦鏈接操作動作和傳輸數據;
數據存儲時間長,10000小時的數據存儲,超越其他廠家的存儲時間;數據記錄頻率為1秒,精確計數,其他廠家為1分鐘,對于試樣破裂有精確記錄;
靜液壓主機長時間工作時(列如1000小時),電腦可關閉,只需主機工作,實驗結束后,可開啟電腦下載數據,打印試驗結果,延長電腦使用壽命。(其他廠家超過200小時就不能關閉電腦,否則不能記錄數據)
防塵,防水霧,獨立供電,互不干擾,一路有問題不影響其他路試驗繼續工作。
數據停電前自動保存功能,來電后數據不丟失;
為了確保壓力的準確性,在壓力校正采用8點修正功能,逐級調校;控制精度:10MP*,精度為0,001MPa; 16MP*,精度為0.01MPa。
控制模式多,具有運行、停止、滲漏、過壓預警、破裂識別等功能,實現操作人員在試驗過程中可脫離實驗現場。當試樣出現滲漏、破裂時自動報警并自動關閉該路,其它各路試驗繼續正常進行,直到試驗結束。
符合標準:
1)GB/T6111-2003 流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法
2)GB/T18252-2000 塑料管道系統用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定
3)GB/T15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法
4)GB/T18476—2001 流體輸送用聚烯烴管材 耐裂紋擴展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗方法(切口試驗)
5)其它標準:ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599 ISO13479
工作原理
該機的工作原理是:
1)、設定主壓力儀表的控制壓力和范圍,使壓力源提供高于支路最高壓力的2~3MPa的壓力儲存在蓄能器中。
2)、按照試樣的環應力要求計算試驗壓力,并依此設定支路壓力儀表的控制壓力和范圍,運行后儀表控制電磁閥全導通,使試樣的壓力迅速上升。達到設定壓力時進入補壓階段。
3)、補壓階段時電磁閥依據儀表數據斷續導通,使壓力源蓄能器中的壓力補充進試樣中。
4)、壓力源的壓力下降到設定壓力下*,柱賽泵啟動工作到上*停止。
5)、本機同時具有運行、停止、滲漏預警、破裂識別等功能,實現操作人員在試驗過程中可脫離實驗現場。當試樣出現滲漏、破裂時自動報警并自動關閉該路,其它各路試驗繼續正常進行,直到試驗完成。在同類機型中具有優良的性能價格比,是替代進口的理想產品。
6)、該機有串口可外配計算機,繪制壓力時間曲線,可實時查詢控壓值,可打印輸出報表,可代替人工職守,可當計算機機停止工作時,儀表仍然可繼續工作。但計算機機不直接控制電磁閥,必須經過儀表控制,試驗時儀表不可停止工作。在做試驗過程中,還可隨時關閉計算機機做其它商務業務,主機正常工作。當主機與計算機連通時,主機自動將數據傳送給計算機機,對試驗不產生任何影響。
7)、水箱為主箱內加熱可保證加熱管的壽命,體外循環使水箱中的水溫均勻。恒溫介質水箱分單熱式和制冷制熱式兩種規格。本機為室溫至95℃
本試驗機由壓力控制系統、壓力源、恒溫介質箱、夾具和計算機五部分組成。
1)、壓力控制系統在控制柜中由加壓管路和電器控制兩部分組成。加壓管路由蓄能器、電磁閥、單向閥、過濾器、手動針閥、調流閥、連接管路等部件組成。電器控制部分由數字控壓壓力表、溫度控制儀表、壓力傳感器、電磁閥、繼電器、過熱保護器、各種開關等組成。
2)、壓力源用來對主壓力系統按試驗條件提供總壓力。
3)、恒溫介質箱主要由箱體、循環泵、加熱器、冷凝器和溫度控制系統組成。箱體由不銹鋼內膽、噴塑外殼體(或不銹鋼)、保溫層、試樣支架和箱蓋組成。
4)、夾具為A型,*的設計試夾具的拆裝更方便自如;楔型配合螺紋夾緊裝置使夾緊力更大。本系列夾具具有結構合理、夾緊速度快、密封可靠、拆卸方便的特點。
5)、計算機配備的是品牌機,通過串口與控制柜相連。品牌機是全國聯保,各地網點均可維護。
圖片僅供參考,具體以實物為準。
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