ASCO電磁閥的正確操作規(guī)范的步驟分為哪些
    ASCO電磁閥是按正常人為設(shè)計的。因此，在閥門使用上規(guī)定：不允許操作者借助杠桿和長扳手啟、閉閥門。同時手柄長度、手輪直徑小于 320mm的，只允許個人操作;直徑等于或超過320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許人借助適當(dāng)?shù)母軛U(般長度不超過0.5m)操作。但隔 膜閥、非金屬閥門是嚴(yán)禁使用杠桿或長扳手操作的，也不允許用過大、過猛的力關(guān)閉閥門。
    有的操作者習(xí)慣使用杠桿和長扳手操作手動閥門，認(rèn)為關(guān)閉力越大越好，其實不然。這樣會造成閥門過早損壞，甚釀成事故。實踐證明：除撞擊式手輪外，過大過猛地操作閥門容易損壞手輪、手柄，擦傷閥桿和密封面，甚 壓壞密封面。其次，手輪、手柄損壞或丟失后，應(yīng)及時配齊，不允許用活扳手代用。
    ASCO電磁閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭(即下死點或上死點)時要回轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使螺紋更好密合，以有利操作時檢查，以免擰得過緊損壞閥門。較大口徑的蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥。旁通閥的作用是平衡進出口壓差，減少開啟力矩。開啟時，應(yīng)打開旁通閥，然后再開啟大閥門。開啟蒸汽閥門前必須將管道預(yù)熱，排出凝結(jié)水。開啟時要緩慢，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。
    ASCO電磁閥當(dāng)閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門的全開啟位置;當(dāng)閥桿向左或向右旋90度時，溝槽與通道垂直時，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的ASCO電磁閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)記進行，操作完畢后應(yīng)取下活動手柄。
    對有標(biāo)心的ASCO電磁閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)整好全開或全閉的指示位置。明桿閘閥、截止閥也應(yīng)雇它們?nèi)_和全閉的位置，這樣可以避免全開時點。閥門全閉時，可借助標(biāo)尺和記號發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。
    ASCO電磁閥等物較多。常開手動閥門密封面上容易粘有臟物，應(yīng)用微開方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉。有的手動閥門在關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細(xì)小縫隙，出現(xiàn)泄漏。這樣應(yīng)在關(guān)閉后，在適當(dāng)時間再關(guān)次。閥門操作正確與否，直接影響閥門的使用壽命。
    閥體和閥蓋的泄漏
    原因：
    1、鑄鐵件鑄造不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;
    2、天冷凍裂;
    3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷;
    4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
    維護方法：
    1、提高鑄造，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進行強度試驗;
    2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水;
    3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行，焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗;
    4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。
    填料處的泄露
    閥門的外漏，填料處占的比例為大。
    原因：
    1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
    2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
    3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性;
    4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
    5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;
    6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
    7、操作不當(dāng)，用力過猛等;
    8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
    維護方法：
    1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
    2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃;
    3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換;
    4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換;
    5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
    6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換;
    7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
    8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。
    密封面的泄露
    原因：
    1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
    2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
    3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;