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濾芯R928006710 2.0063 PWR10-B00-0-M
  • 濾芯R928006710 2.0063 PWR10-B00-0-M
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貨物所在地:上海上海市

地: 德國

更新時間:2025-06-04 09:52:16

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濾芯R928006710 2.0063 PWR10-B00-0-M
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力士樂Rexroth濾芯R928006710 2.0063 PWR10-B00-0-M

不銹鋼空氣濾芯主要技術參數:
過濾精度: 0. 1-100um
處理量: 0.5-200m2/h
*工作壓力: 0.4-10MPa
**工作溫度: 80-120°C
不銹鋼空氣濾芯工作原理:
不銹鋼空氣濾芯,待過濾液體由濾器進口壓入,經濾芯自外向里透過濾層而被過濾
成清澄液體,然后經出口排出。雜質被截留在濾芯的深層及表面,從而液體被
達到過濾的目的。
1.待過濾液體進口
2.清澄液體排出口
3.排液(污)口過濾器的大小、結構和濾芯的尺寸取決于設計流量、過濾液體
的介質特性。過濾器的材質均為優質不銹鋼,結構合理,不但體積小、成本低
、流量大、而且檢修、換芯、裝配方便,過濾精度為0.5-100um,流量為0.5-
200m3/h.也可跟據用戶需求制作不同尺寸規格的產品。
     
內部濾芯數量濾筒內可裝有1芯、3芯、5芯、7芯、 9芯、11芯、13芯、15芯等折疊式濾芯長度有
10、20、30、40英寸.
    不銹鋼空氣濾芯怎樣維護保養:
    1,濾芯是過濾器的核心部件,由特殊材料制成,屬子易損件,需要特別的維護、保養
    2,當過濾器經過長時間工作后,其中的濾芯已經攔截了一定的雜質, 會導教壓力的增加,流量的減
小,這時候就需要及時清洗:
   3、在清洗的時候,
一定要注意不能使濾芯變形或損壞。
     
不銹鋼空氣濾芯應用領域:
   1:在機床工業中,機床傳動系統有85%采用了液壓傳動與控制。如磨床。刨床、拉床。壓力
機、剪床、和組合機床等。
 
2、在冶金工業中,
電爐控制系統、軋鋼機的控制系統,平爐裝料、轉爐控制、高爐控制、帶材跑偏
和恒張力裝置等都采用了液壓技術。
   3 , 在工程機械中, 普遍采用了液壓傳動,如挖掘機、輪胎裝載機,汽車起重機、 履帶推士機、輪胎起重機、自行式鏟運機、平地機和振動式壓路機等。
 
    4,“在農業機械中,采用液壓技術也很廣泛,如聯合收割機、拖拉機和梨等。
   5、在汽車工業中,液壓越野車、液壓自卸式汽車、液壓高空作業車和消防車等均采用了液壓技術。
  6、在輕紡工業中,采用液壓技術的有塑料注塑機、橡膠硫化機、造紙機、印刷機和紡織機等。


R928006701   2.0063 PWR10-A00-0-M
R928055832  2.0063 PWR10-A00-0-M-VA1431
R928055758  2.0063 PWR10-A00-0-M/DO
R928051989   2.0063 PWR10-A00-0-M/LV
R928006728   2.0063 PWR10-A00-0-V
R928008557   2.0063 PWR10-AH0-0-M
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R928008593   2.0063 PWR10-BH0-0-V
R928006719   2.0063 PWR10-C00-0-M
R928006746   2.0063 PWR10-C00-0-V
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R928008602   2.0063 PWR10-CH0-0-V
R928045744  2.0063 PWR20-A00-0-M
R928006702  
R928006729   2.0063 PWR20-A00-0-V
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R928006699   2.0063 PWR3-A00-0-M
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R928008591   2.0063 PWR3-BH0-0-V
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R928008600   2.0063 PWR3-CH0-0-V
R928006700   2.0063 PWR6-A00-0-M
R928006727   2.0063 PWR6-A00-0-V
R928008556   2.0063 PWR6-AH0-0-M
R928008583   2.0063 PWR6-AH0-0-V
R928006709   2.0063 PWR6-B00-0-M
R928006736   2.0063 PWR6-B00-0-V
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R928008592   2.0063 PWR6-BH0-0-V
R928006718   2.0063 PWR6-C00-0-M
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R928008574   2.0063 PWR6-CH0-0-M
R928008601   2.0063 PWR6-CH0-0-V  
液壓系統的常見故障分析 
(1)、系統噪聲、振動大
    故障現象及原因:
     a:  泵中噪聲、振動, 引起管路,油箱共振
           消除方法:1.在泵的進出油口用軟管,2.泵不裝在油箱上,3.加大液壓泵,降低電機轉數,4.泵底座和油箱下塞進防振材料,5.選低噪聲泵,采用立式電動機將液壓泵浸在油液中。
      b:閥彈簧引起的系統共振
           消除方法:1.改變彈簧安裝位置,2.改變彈簧剛度,3.溢流閥改成外泄油,4.采用遙控溢流閥,5.*排出回路中的空氣,6.改變管道長短/粗細/材質,7.增加管夾使管道不致振動,7.增加管夾使管道不致振動,8.在管道的某部位裝上節流閥。
       c: 空氣進入液壓缸引起的振動
         消除方法:1.排出空氣,2.對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可
      d:管道內油流激烈流動的噪聲
       消除方法:1.加粗管道,使流速控制,2. 少用彎頭多采用曲率小的彎管,3.采用膠管,4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通,5.采用消聲器、蓄能器等
      e:油箱有共嗚聲
        消除方法:1.增厚箱板,2.在側板、底板上增設筋板,3.改變回油管末端的形狀或位置
       f:閥換向產生的沖擊噪聲
      消除方法:1.降低電液閥換向的控制壓力,|2.控制管路或回油管路增節流閥,3.選用帶先導卸荷功能的元件,4.采用電氣控制方法,使兩個以上的閥不能同時換向
   g:壓力閥、液控單向閥等工作不良,引起管道振動噪聲
  消除方向:1.適當處裝上節流閥,2.改變外泄形式,3.對回路進行改造, 增設管夾
    (2)系統壓力不正常
  故障現象及原因
  a:壓力不足,溢流閥旁通閥損壞,減壓閥設定值太低,集成通道塊設計有誤,減壓閥損壞,泵、馬達或缸損壞、內泄大,
   消除方法:修理或更換,重新設定,重新設計,修理或更換
  b:壓力不穩定,油中混有空氣,溢流閥磨損、彈簧剛性差,油液污染、堵塞閥阻尼孔,蓄能器或充氣閥失效,泵、馬達或缸磨損
   消除方法:堵漏、加油、排氣,修理或更換,清洗、換油,修理或更換
   c:壓力過高,減壓閥、溢流閥或卸荷閥設定值不對,變量機構不工作,減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞
    消除方法:重新設定,修理或更換,清洗或更換
(3)系統動作不正常
  故障現象及原因:
   a:系統壓力正常執行元件無動作.電磁閥中電磁鐵有故障,限位或順序裝置不工作或調得不對,機械故障,沒有指令信號,放大器不工作或調得不對,閥不工作,缸或馬達損壞
   消除方法:排除或更換,調整、修復或更換,查找、修復,調整、修復或更換,修復或更換
   b:執行元件,動作太慢,泵輸出流量不足或系統泄漏太大,油液粘度太高或太低,閥的控制壓力不夠或閥內阻尼孔堵塞,外負載過大,放大器失靈或調得不對,閥芯卡澀,缸或馬達磨損嚴重
   消除方法:檢查、修復或更換,檢查、調整或更換,清洗、調整,檢查、調整,調整修復或更換,清洗、過濾或換油,修理或更換
  c:動作不規則,壓力不正常,油中混有空氣,指令信號不穩定,放大器失靈或調得不對,傳感器反饋失靈,缸或馬達磨損或損壞
 消除方法:加油、排氣,查找、修復,調整、修復或更換,修理或更換,清洗、濾油,修理或更換。
(4)系統液壓沖擊大
 故障現象及原因
 a:換向時產生沖擊,換向時瞬時關閉、開啟,造成動能或勢能相互轉換時產生液壓沖擊
  消除方法:1.延長換向時間,2.設計帶緩沖的閥芯,3.加粗管徑、縮短管路
  b:液壓缸在運動中突然被制動所產生的液壓沖擊,液壓缸運動時,具有很大的動量和慣性,突然被制動,引起較大的壓力增值故產生液壓沖擊。
 消除方法:1.液壓缸進出油口處分別設置,反應快、靈敏度高的小型安全閥,2.在滿足驅動力時盡量減少系統工作壓力,或適當提高系統背壓,3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器
  c:液壓缸到達終點時產生的液壓沖擊,液壓缸運動時產生的動量和慣性與缸體發生碰撞,引起的沖擊.
消除方法:1.在液壓缸兩端設緩沖裝置,2.液壓缸進出油口處分別設置反應快,靈敏度高的小型溢流閥,3.設置行程(開關)閥
 (5)
   故障現象及原因
    1.設定壓力過高,2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良,3.卸荷回路的元件調定值不適當,卸壓時間短,4.閥的漏損大,卸荷時間短,5.高壓小流量、低壓大流量時不要由溢流閥溢流,6.因粘度低或泵故障,增大泵內泄漏使泵克溫度升高,7.油箱內油量不足,8.油箱結構不合理,9.蓄能器容量不足或有故障,10.需安裝冷卻器,冷卻器容量不足,冷卻器有故障,進水閥廣]工作不良,水量不足,油溫自調裝置有故障,11.溢流閥遙控口節流過量,卸荷的剩余壓力高,12.管路的阻力大,13.附近熱源影響,輻射熱大
 消除方法:1適當調整壓力,2.改正各元件工作不正常狀況,3重新調定,延長卸壓時間,4,修理漏損大的閥,考慮不采用大規格閥,5變更回路,采用卸荷閥、變量泵,6,換油、修理、更換液壓泵,7,加油,加大油箱,8改進結構,使油箱周圍溫升均勻,9換大蓄能器,修理蓄能器,10安裝冷卻器,加大冷卻器,修理冷卻器的故障,修理,11,增加水量,修理謂溫裝置,12進行適當調整,13采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設置通風、冷卻裝置等,選用合適的工作油液。

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