MFS生產管理追溯系統在配料行業應用【梅特勒-托利多客戶案例】

適用環節

【原料倉庫】【暫存區】 【配料間】 【投料間】 【分裝間】 【灌裝間】 【打包區】【成品倉庫】

  Ø   企業存在問題

?操作工人稱量行為不受控，經常出現多稱量、少稱量、漏稱量等質量問題。

?追溯數據不科學，基本使用紙質單據手寫完成。

?原料使用軌跡無法實現定位，不具備全流程追溯的原料追溯矩陣。

?稱量效率偏低下，復核工作量巨大。

?追溯成本高昂，不僅涉及大批產品召回，品牌口碑影響巨大

 Ø  企業關鍵收益

?在線質量監控，確保每個環節出來的產品都是合格的，提升產品質量。

?電子化數據追溯流程實現，數據記錄傳送自動化、簡單化。

?管理每袋原料的消耗過程，物料平衡收益管理，防止原料浪費。

?自動化配料設備應用，配料環節的生產效率大幅提升。

Ø  【現場使用介紹】

        (一) 倉庫

 ?物料來料信息登記、錄入，讓原料納入系統監控范圍。

?領料單自動掃描發貨，減少倉庫發貨工作量。

?原料批次先出控制。

?適時庫存盤點。

?安全庫存報警提示。

?物料收益平衡統計的起點。

 (二) 暫存

?物料來料信息登記、錄入，讓原料納入系統監控范圍。

?領料單自動掃描發貨，減少倉庫發貨工作量。

?原料批次先出控制。

?適時庫存盤點。

?安全庫存報警提示。

?統計物料平衡收益數據。

 (三)   配料 

 ?預防操作人員在配料過程中的各種主觀性錯誤行為，如：多配、少配、錯配、漏配、忘

記去皮、報表填錯等現象。

?完整詳細的記錄配料行為，包括：人、設備、原料的屬性信息。通過報表清晰再現生產

當時的實際情況。

?減少紙質單據填寫、以及人員復核的工作量。提高生產管理科學性。

 (四) 投料

?確保小料投料批次完整、。

?確保投料過程，按照工藝要求的時間順序來執行。

?部分大料的整包點包工作以及自動配料行為在此處完成。

?完整詳細的記錄投料行為，包括：人、設備、原料的屬性信息。通過報表清晰再現生產

當時的實際情況。

?減少紙質單據填寫、以及人員復核的工作量。提高生產管理科學性。

Ø  與MT合作優勢

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