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壓力校驗臺常見故障排除方法

2022-4-7 閱讀(1642)

壓力校驗臺常見故障排除方法


一. 液壓壓力不穩定或不能正常造壓:     

壓力校驗臺原 因:

1.油箱油量不足;                     

2.運輸時管路接頭處損壞有泄漏;                     

3.快速接頭“○"圈密封損壞;                     

4.系統內空氣多或未排干凈。         


壓力校驗臺處理方法:

1.松開油箱帽或給油箱加油;                

2.擰緊管路接頭;                

3.更換“○"圈(φ9*2.65);                

4.反復抽動充油泵使系統內空氣隨油箱排出。   


二.負壓達不到標準:            

   處理方法:應根據當地實際大氣壓判斷儀器是否正常氣壓打不上壓。


三.壓力泵有空壓的感覺:              

壓力校驗臺原 因:

1.換向閥換向不到位,產生漏氣現象;            

2.正壓單向閥或負壓單向閥運動之后沒有復位,造成空壓現象。   


壓力校驗臺處理方法:

1.換向閥一定要換向到位,換向閥桿不能半空懸浮。            

2.檢查正壓、負壓單向閥座孔是否沒有達到要求。            

3.彈簧傾斜嚴重,單向閥芯不能滑動自如。 

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