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起承轉合一條龍，冶金智檢系統顯神通
導 讀
走進某鋼廠快分中心自動化系統現場，小編瞬間被眼前智能、高效的自動化鋼鐵成分分析場面所震撼。只見一塊塊鋼樣被快速打磨、加工、確認、進樣、分析，最后自動輸出分析結果，整個過程一氣呵成，干脆利落而又有條不紊。在整體全自動化分析過程中，熒光光譜儀SAM-2400分外亮眼，不僅擔當著“起承轉合"的關鍵作用，而且對鋼鐵本身分析來說，又主動肩負著“望聞問測"火眼金睛的監控重任。
起承轉合一條龍
樣品經過風動系統到達現場，由機器人送入自動磨樣或銑樣機進行加工。加工好的試樣由機械臂送到樣品等待位。
SAM-2400共有4個等待位，可提前接收后續待分析樣品，也可以篩選優先級別高的樣品先處理；可進行多樣品同時處理，后續樣品可以提前裝盒等待，再由等待位上的樣品按照優先順序分析，便于節約多樣品的總分析時間。
SAM-2400既可自動進樣，也可在緊急樣品分析時申請手動介入，系統允許后可手動插入樣品進行緊急分析。
由儀器主機上的1#機械手和2#機械手配合將放置在等待位上的樣品放入樣品盒中，由上位機械手控制進行樣品分析。按以下流程自動分析樣品。
望聞問測熒光贊
加工好的試樣進入等待位前需要進行外觀檢查、利用紅外線掃描進行表面缺陷判斷，外觀確認合格后才由機械手送到樣品等待位，即便厚薄不同或邊緣有缺損或底部不平的樣品，也可通過專門的樣品盒的彈簧修正，從而保證分析結果的有效性，提高樣品的利用率。另外，自動化系統能夠實現樣品自動打碼，樣品自動激光標識等輔助功能。
SAM-2400能夠實時監測儀器的狀態，即自動化部件的狀態和樣品位置，以及儀器分析狀態的確認，以保證儀器的操作安全性和可靠性。自動化自動語音故障識別、運行狀態識別等功能齊全，確保及時提醒。
SAM-2400可以根據客戶自設定時間或間隔進行自動標準化校正、自動控樣校正，以保證儀器分析的精度和最佳狀態。
1）標準化定期執行，可以更好的保障分析結果準確性，如標配30個控樣+標樣位置。
2）控樣校正定期進行，可以確認儀器的分析狀態是否處于理想狀態。
在確認儀器的分析狀態處于理想狀態后，被送入真空室的樣品就自動進入成分分析階段，分析完成后自動輸送分析結果，實時跟蹤前后端交互樣品信息。軟件可實現分析結果偏離自修正。分析結果既可實時發送，也可手動再次發送，還可以按廠家的內網途徑進行分析結果的傳輸。所有的樣品分析結果均可查詢，可以追溯之前的分析數據并比對。
軟件界面示意圖
結論
在無人值守的自動化系統中，一塊塊鐵樣品，就像一條條接力棒，在風動系統、銑樣機、機器人、上位機械手、專用樣品盒、等待位、樣品轉盤、機械臂的手中飛速傳遞；取樣、制樣、外觀檢查、進樣、分析、傳輸分析結果，整個過程就像一次百米沖刺的接力賽，快速高效而又有條不紊。自動化系統不但減少了人工成本和人為誤差，而且二十四小時都可自動化運行，大大提高了分析效率，及時、高效、準確地為鋼鐵生產把脈、監控、診斷，為提高鋼鐵產能及合格率貢獻力量。
撰稿人：王宜權
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