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化學法二氧化氯發生器在使用前的準備工作是非常重要的，影響到后期工作的效進行，接下來由小編給大家講講化學法二氧化氯發生器使用前的準備，希望可以幫到大家！

1. 原料的配制與添加

將與水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤加2公斤水,攪拌完溶解即可(為工業純度為99%-99.5%)。

2. 鹽酸的添加

關閉箱進水閥、二氧化氯出藥閥、鹽酸箱放空閥。打開鹽酸箱吸真空閥,打開原水進水閥, 同時關閉放口閥三分之二，打開原料閥，然后在鹽酸箱吸酸口加一段軟管插入鹽酸藥桶即可。(此過程采用負壓原理將鹽酸吸入到鹽酸箱中)。同時觀察鹽酸箱液位否進料，此過程一般需要5-10分種。鹽酸加滿后關閉鹽酸箱吸真空閥，同時關閉原料閥。此工作過程就結束。

注意：動力水壓必須達到0.25MPa以上,否則法產生負壓,且水質必須干凈,否則容易堵塞水射器。

3. 將低壓控制器壓力控制在0.2MPa左右(具體方法,將低壓控制器部左側螺絲,逆時針旋轉,使正面左側壓力標志到底部,然后調節部右側螺絲,使正面右側壓力表標志在0.2MPa即可)。

    二氧化氯發生器采用化學反應原理，lv酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經供料定量輸送到反應中，在一定的溫度下經過負壓曝反應產生二氧化lv與lv的混合體，經吸收吸收后，形成一定濃度的二lv化lv混合消毒液，然后接入待處理水中。化學法二氧化lv用于污水處理的消毒及殺菌,具優良的效果。化學法二氧化lv操作采用，減少勞動強度。消毒需專人看管。

一、1、二氧化氯發生器由供料、反應、溫控、吸收、安及殘液及電器控制等組成；組裝式結構，設備按規準進及制作。2、反應發生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發生器與控制裝置組合在一起,并采用,耐高溫材料制成。3、反應器采用制成，并配安泄壓閥效防止因故障，計量泵誤投損壞設備。4、反應器采用二反應,主要原料lv酸鈉轉化率不低于85%。5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能效的抵抗強鹽酸的腐蝕.6、鹽酸原液罐配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關量信號輸出的功能。7、lv酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具優良的抗氧化性，配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關量信號輸出的功能。8、lv酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,lv酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。9、吸收器采用水射器,自動吸,產出的二氧化lv進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中10、發生器正常工作情況下具良好的密封性，室內環境中lv濃度小于3.0mg/m3。11、控制采用PLC可編程控制器。12、中設電接點壓力表，可指示和設定壓力值。13、鹽酸計量泵及lv酸鈉計量泵均為正量型式,流量調節范圍為0～99%可調,計量泵的設計按出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精,,可在腐蝕性很強的條件下長時間。14、反應器設自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號電加熱器的電阻值,調整加熱量,以維持反應溫度的恒定值,使原料達到的轉換率。15、采用化學法負壓曝工藝，可動力連續，結構，，故障率低，故障時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；16、給水穩壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯動工作。17、以lv酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發生能力強，收率高，產出的混合體中二氧化lv占68%（按效lv計算為86%）；18、、重量輕、、維修方便，基本不用維修；19、實現，需專人值守；20、由于二氧化氯發生器和lv的協同增效，消毒液的殺菌能力高于純二氧化lv或lv，二者的配合使用還可抑制致癌物質的形成；21、能自動處理殘液，二次污染。22、:設備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到。高反應效率：發生器具大可能的反應效率，采用的梯度式雙反應器,所使用反應物采用濃度，發生器產物中的二氧化lv占消毒成份的65％以上，優于電解食鹽水法。高安性能:所用原料為常規化學品，不用lv，二氧化lv被直接投加到工藝中，負壓,不需儲存，安性好。殺菌：具廣譜，，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、liu酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具殺滅，不受PH及與lv的影響，具持續的抑菌效果，它安、毒，對人體。23、調節裝置配兩臺電磁計量泵分別用以次lv酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的及準確性。采用米頓羅計量泵。具耐腐性好，計量，并帶自動空功能。需手動空及灌泵，效降低勞動強度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時自動停泵。2水射器產生的負壓將使反應器及緩沖器的壓力保持在一個較低的真空壓力下。內任何原因引起的壓力損失（如：突然停水）將自動關閉。并發出相應的聲光報警。24、水射器由彈簧、膜片和閥座構成，可在背壓投加和管道阻塞后自動關閉,防止壓力水流向反應器，并需附加止回閥。25、控制面板及控制功能:溫控表：準確效的顯示并控制反應溫度,使設備達大的轉換率。電源指示燈：通電后亮原料液位低指示燈：原料耗盡時亮。加料燈：當切換開關撥到Refill（加料）位置時亮。蜂鳴器，故障及缺料時報警。水射器在射水時產生的負壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，后到達反應腔。原料由計量泵注入反應腔，充分反應后產生二氧化lv溶液和少量的lv。緩沖器內保持一定的工作負壓，此時允許原料進人反應腔，否則停機并報警。在負壓下，原料經充分反應，產生的消毒液進入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達投加點。26、就地控制柜:對于加藥及反應的參數采集，過程控制、聯鎖保護和報警等自動化操作的實現,并具手動和自動互相轉換及自動控溫,余lv顯示，流量反饋等功能，配RS485接口,可遠程控制設的開,停,實現故障報警.加藥包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關，電流，電壓表、等。電控柜配備完備的設施和部件。并提供裝置內部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設。加藥包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關，電流，電壓表等。電控柜配備完備的設施和部件。并提供裝置內部的動力電纜及控制電纜并接線和敷設,聯接電纜兩端采用密封處理。二、二氧化氯發生器部件功能說明1.計量泵準確的將原料從原料罐輸送到發生器內2.水射器動力元件，將CLO2體從發生器吸出并混合加到動力水管中（動力水壓力>0.MPa）3.壓力表電接點壓力表，顯示動力水壓4.控制器可進行溫度控制、計理泵頻率控制、設備控制，并通過儀表顯示設備狀態（詳見控制器使用說明書）背壓閥防止加入發生器內的液體倒流，并可調節計量泵工作壓力5.液位計顯示原為罐或發生器內液體液位6.溫度傳感受器傳導設備反應器內的溫度，進行溫度控制三、注意事項1.?設備到后開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如不足與損壞，請盡快與本聯系。2.?設備的用原料lv酸鈉和鹽到應分開單存放，lv配鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、liu磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。3.?工業鹽酸（濃度31%）應符合規準《GB320-93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤是內含要物、油脂的工業廢酸。lv酸鈉應符合規準《GB1618-1995工業用lv酸鈉》的要求。4.?冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管道路。設備間應干燥、避光、通風良好。5.?工作間嚴禁煙火，擦洗設備時應注意電器控制部分，防止觸電。6.?計量泵及給料管、水射器在原料和水中含雜質的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并應經常清理原料罐的沉淀物。7.?原料罐的外部裝過濾器，使用一段時間后，應注意沖洗。8.?設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。