感應淬火能讓經常承受動態壓力的零件更耐磨，還能提高它們的抗疲勞能力，這主要是因為零件表面變硬了、硬化的那層厚度合適，而且內部還產生了有利的應力。在感應淬火過程里，零件表面硬化那層的厚度非常關鍵，它直接影響產品質量。但以前檢測這層厚度，只能把零件切開檢查，不僅費錢，還特別耽誤時間，效率很低。
現在好了，上海量博實業有限公司帶來了德國的新型 P3123 SHD 四通道便攜式硬化層深度無損檢測系統。這個系統是在德國很厲害的四通道 P3121 系統技術基礎上升級的。它配有工業級的電腦，不管是筆記本、臺式機還是機柜式電腦都行，還有一個發射器和四個數據采集通道。操作軟件特別智能，能自動切換通道，還能根據零件表面的形狀，在軟件里直接設置檢測的位置。測量軟件用的是大家熟悉的 Windows 7/8 系統，還能按照用戶的需求調整。要是零件表面形狀不一樣，還可以專門定制探頭和楔塊，這些部件都是封裝好的，換起來特別方便。
它的檢測原理也不難理解：超聲波遇到硬化層基本能穿過去，遇到沒硬化的材料就會反彈回來。探頭接收到反彈的信號后，經過專門的電子元件處理，再通過程序自動分析，就能準確測出硬化層的厚度。實際測試發現，這個方法適合測厚度超過 1.5 毫米的硬化層，而且和以前切開零件檢測的結果差不多。對于生產高質量的表面硬化產品來說，準確控制硬化層厚度很重要，有了這個無損檢測系統，不用破壞零件就能快速檢測，又省錢又高效，大大提升了產品質量檢測的速度和可靠性。
