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回收二手雙級活塞推料離心機
刮刀卸料離心機，能在全速運轉下自動實現進料、分離、洗滌、脫水、排液、卸料、洗網等工序。具有結構新穎、運轉平穩、自動化程度高、勞動強度低、生產能力大、洗滌效果好、濾餅含濕率低等特點。適合分離含固相物粒度大于0.015mm，濃度范圍在25-60%的懸浮液。適用于化工、食品、制藥等行業，如淀粉、檸檬酸、氨基酸等加工的固液分離。
刮刀卸料離心機主電機帶動套裝的內外轉鼓全速旋轉，物料由進料管引入轉鼓，在離心力作用下，液相物穿過濾布和內轉鼓壁濾孔排出內轉鼓，匯集到內外轉鼓間的間隙內，穿過到虹吸室的通孔進入虹吸室，再由虹吸裝置抽走排出機外。固相物截留在內轉鼓形成環形濾餅層。進料達到預定容積后停止進料，進一步分離，此時可進行洗滌。洗滌、分離結束，刮刀自動旋轉，將固相物刮下經輸料螺旋排出機外，然后自動洗網，開始下一個循環?！?/p>
PGZ全自動刮刀離心機，采用平板式結構及液態阻尼減振技術，采用氮氣保護以保證機器在安全的環境下運行。
結構
1、 平板式結構及液態阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態阻尼減振 技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、獨立式斜盤布料裝置：借鑒*技術，一改過去傳統的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統實現連接，實現自動化控制。
3、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術的應用，可以使殘余濾餅降低zui少，以便濾布再生。
4、氮氣保護系統：采用氮氣保護以保證機器在安全的環境下運行。
5、該自動離心機大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對 GMP 規范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
6、人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現出設計中所蘊含的人性化設計思想。
7、安全保護裝置：在設計和制造時充分體現“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現這一原則，設置了諸如：過振 動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態。
8、自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修 改程序，界面也更為人性化，通過網絡，可以實現遠程控制，真正實現現場無人化作業，滿足現代化大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統，可更方便 快捷的解決運行過程中出現的故障。
9、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統，清潔衛生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
10、表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態符合 GMP 規范中的相關要求。
特殊配置
1.在線清洗系統。
2.氮氣保護系統。
3.觸摸屏控制。
4.液壓動作系統。
5.氣體輔助刮刀。
6.側向布料裝置。
7.按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
8.過振動保護裝置。
9.開蓋保護裝置。
10.現場防爆按鈕。
11.傳動與制動：防爆電機+變頻器+能耗制動。
離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；?/span>液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。
虹吸刮刀離心機，濾清液由轉鼓背部排液槽6經過一個切 向布置并可徑}`n}J移動的排液管排出。控制液位5與濾網i之 間的徑向高度戶使得濾網外的液體產生自動外排的壓力差。 它類似于重力場中的虹吸現象。所不同的是在離心力場作用 下。應按離心力場計算壓差。虹吸力對濾網內的物料產生負 壓的吸力，即增加了過濾推動力，增加了分離囚數。
一種應用 如，吸原理增加濾液穿過濾餅以強化分離過程的間歇操作過濾 離心機。原理如圖。濾清液由轉鼓背部排液槽6經過一個切 向布置并可徑}`n}J移動的排液管排出?？刂埔何?與濾網i之 間的徑向高度戶使得濾網外的液體產生自動外排的壓力差。 它類似于重力場中的虹吸現象。所不同的是在離心力場作用 下。應按離心力場計算壓差。虹吸力對濾網內的物料產生負 壓的吸力，即增加了過濾推動力，增加了分離囚數。同等轉數和直徑的其他離心機相比叮達到更佳的分離效果.J該轉鼓結 構決定它只能采用間歇操作和刮刀卸料。排液管可在運行中 移動調節液位S進行濾網和濾布的反沖洗。
平臺結構，外殼與底板焊接為一體，殼蓋與殼體采用法蘭配合，快開結構，殼蓋的開啟采用液壓驅動，殼蓋上設置加料管，清洗管，視鏡，觀察燈，刮刀裝置，入孔等，外部連接管口均采用標準法蘭。
SG下部手動刮刀卸料離心機是立式手動刮刀下部卸料過濾離心機。
SG 系列離心機是立式手動刮刀下部卸料過濾離心機，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網）實現過濾，液相經出液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉，操作手動刮刀裝置，通過先徑向刮料，再軸向刮料，將轉鼓中的濾餅刮下，刮刀裝置復位，完成一次工作循環。
主要特點：
1、 主電機采用雙速電機，進料可在中速時進行，對物料的應性較強，低速采用付電機+減速箱傳動，可獲得較大的刮料扭矩，手動刮料時的刮料速度可以視濾餅狀態自由進行調整，對濾餅質地較硬的物料尤其適用 。
2、 加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料等過程可以視物料狀態和分離要求靈活調整 。
3、 對較松散物料可配置變頻調速，啟動平穩，分離因數可調 。
4、 相對密閉結構，可改善生產現場環境 。
5、 刮刀旋轉、升降機械鎖定，可靠性好。可配置轉速檢測，過振動保護，電機過載過熱保護 。
以上配置有化工用和制藥用之分，可視具體要求選配，以達到技術經濟性要求。
臥式刮刀卸料離心機是連續運轉、間歇操作的過濾式離心機，其控制方式為自動控制，也可手動控制。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態下完成，單次循環時間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。
GK 系列臥式刮刀卸料離心機廣泛應用于化工、食品、輕工、制藥、淀粉等行業，對含粗、中、細顆粒的懸浮液均適用，如硫銨、碳銨、聚氯乙烯、木署改性淀粉等。
虹吸式臥式刮刀卸料離心機適合于生產量大、要求濾餅含濕量低并充分洗滌的場合，廣泛應用于淀粉、碳酸氫鈉、磷酸鈣等物料的分離。
SG/SG2、CG2系列離心機是立式刮刀下部卸料、連續運轉，間歇出料、程序控制的全自動過濾型離心機、SG為半自動離心機。選擇電機上置直聯結構，提高佳動效率，避免了皮帶傳動產生的摩檫粉塵。
SG/SGZ，LGZ系列離心機是立式刮刀下部卸料，連續運轉，間歇出料，程序控制的全自動過濾型離心機，SG為半自動離心機。電動機驅動轉鼓旋轉，達到進料轉速狀態時，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的轉鼓內，進料達到預定容積后停止進料，升至高速分離，在離心力作用下，物料通過濾布（濾網）實現過濾，液相穿過濾層轉鼓孔甩至空腔經出液管排出，固相則被截留在轉鼓內形成圓桶狀濾餅，隨后可對濾餅進行洗滌，達到分離要求后，轉速降到卸料轉速狀態，刮刀裝置動作，將濾餅從轉鼓內壁刮下經離心機下部出料口排出。
SG/SGZ，LGZ系列離心機可按使用要求設定程序，自動完成進料，分離，洗滌，脫水，卸料（SG為手動卸料）等工序，可實現遠距離控制，自動化和程度高，處理量大，適用于含細粒度和中等粒度固相的懸浮液的固液分離，也可用于纖維狀物料的固液分離，如：石膏，硫銨，硫酸銅，氧化鉀，硼砂，染料，樹脂，農藥藥劑等化工行業，食鹽，食品添加劑，淀粉，制糖，調味品食品行業，抗生素，維生素等制藥行業，以及礦物，環保等其他行業。