保修期限 | 6個月 | 產地類別 | 國產 |
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產品成色 | 9成新 | 出廠年份 | 咨詢客服 |
使用年限 | 1-2年 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,食品/農產品,化工,生物產業 |
干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步的需要。按操作壓力,干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類,根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機也稱真空干燥機)。
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參考價 | ¥99900 | ¥98900 | ¥97900 |
訂貨量 | 1臺 | 3臺 | 5臺 |
更新時間:2022-04-21 13:19:15瀏覽次數:260
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供應二手低溫連續帶式干燥機大量出售
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耙式干燥機適用物料:100目以下物料、顏料、泥頭狀物料 純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料顏料、粘土灰等
耙式干燥機是在傳統真空耙式干燥機的技術基礎之上針對漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的,傳動部分采用工作穩定、經久的圓柱齒輪減速機,主動軸采用加粗的實心軸,充分真空耙式干燥機在惡劣的工作環境下的穩定運轉。
型號ZB-500、工作容積300L、加熱面積6平方米、功率4kw、攪拌轉速6-30無級調速、夾層設計壓力0.5MPa。型號ZB-750、工作容積450L、加熱面積7.6平方米、功率5.5kw、攪拌轉速6-30無級調速、夾層設計壓力0.5MPa。型號ZB-1000、工作容積600L、加熱面積9.3平方米、功率7.5kw、攪拌轉速6-30無級調速、夾層設計壓力0.5MPa。
采用夾層與內攪拌同時加熱方式,傳熱面大,熱效率。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀,并在固體醇納的生產工藝中得到了廣泛地應用。設置攪拌,使物料在筒內形成連續循環狀態,進一步提了物料受熱的均勻。
1、干燥機加熱或降溫需緩慢進行,用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。2、設備運行過程中,要按標準流程來取樣,取樣完閉新開機。3、滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)溫度為150度,每月少檢查一次,發現潤滑脂變干時,及時換新的潤滑脂。4、圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求。5、罐內過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持過濾暢通。6、主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發現泄漏立即維修或換密封件。7、設備運行半年到一年應檢查修理一次,檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求,并按規定或補充相應的潤滑油8、特別注明:設備自安裝使用起必須可靠接地。
1、干燥機加熱或降溫需緩慢進行,用戶應根據情況采取合適的升、降溫速度。2、設備運行過程中,要按標準流程來取樣,取樣完閉新開機。3、滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)溫度為150度,每月少檢查一次,發現潤滑脂變干時,及時換新的潤滑脂。4、圓柱齒輪減速機的保養應根據其說明書要求。5、罐內過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持過濾暢通。6、主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發現泄漏立即維修或換密封件。7、設備運行半年到一年應檢查修理一次,檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求,并按規定或補充相應的潤滑油8、特別注明:設備自安裝使用起必須可靠接地。
被干燥物體從殼體上方正中間加入,在不斷的正反轉動的耙齒的攪拌下,物料軸向來回走動,與殼體內壁接觸的表面不斷新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分有利的排出,氣化的水分經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空。耙式干燥機適用物料:100目以下物料、顏料、泥頭狀物料 純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料顏料、粘土灰等。
RY導熱油泵廣泛的應用于化工行業的各個領域,在化工、冶金、制藥、化成箔等行業,均有著要的用途。需要注意的是:在熱油泵啟動前,泵殼內灌滿被輸送的液體;啟動后,葉輪由軸帶動速轉動,葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下,液體從葉輪被拋向外緣并獲得能量,以速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。導熱油泵在工作前,泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態,當葉輪快速轉動時,葉片促使液體很快旋轉,旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內的水被拋出后,葉輪的部分形成真空區域。
CLB型瀝青保溫泵用于抽吸、輸送和噴布溫的瀝青(渣油)液體,也可在常溫下用于抽吸、輸送非揮發性、低閃點的石油產品,如機油、機械油及油等。該保溫齒輪泵為旋轉式,主要由泵體、機座、主動齒輪、從動齒輪和閥體等組成,其主動軸由一個附加的含油軸套支承,通過油杯補充HG-24號飽和汽缸油潤滑。瀝青保溫泵工作時,介質進入吸液腔,通過齒輪的旋轉將介質壓入排液腔并流出,調節手輪可以改變輸出流量,當向右旋轉手輪,閥被頂開,泵即失去輸出壓力而停止排液;當向左旋轉手輪,閥即恢復作用,介質正常輸出。