一、如果氣浮機沒有結構和性能缺陷主要原因如下：
        1、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺加藥的量沒有控制好，加藥量過大或過小；
        2、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺加藥的量如果沒問題，就要考慮PH值是否合適，如果PH顯酸性或顯堿性，都是不適合絮凝的，加再多的藥也是無法絮凝，適合絮凝的PH值是8-9左右。
        3、藥劑和污水混合不好也好造成污泥無法浮出，需要通過管道混合器和混凝罐實現。

二、如果絮凝效果特別好，主要原因如下：
        1、如果是新設備，說明是結構設計問題造成的；
        2、溶氣氣浮機溶氣水回流比不對；
        3、溶氣氣浮的溶氣系統溶氣量過小或溶氣量過大；
        4、如果新設備運行沒有問題，運行一段時間后出現此類問題，屬于溶氣系統管道或釋放器堵住了；
        5、釋放區設計缺陷也會造成此類問題。

三、如果以上問題都排除，主要原因如下：
        1、污泥密度過大（水的密度是1.0，特別是密度大于1.0的污泥，上浮效果會較差），氣浮機無法把污泥浮出；
        2、密度大的污泥適合沉淀設備處理。
 
四、氣浮機出水不清澈的原因及解決方法：
        1、氣浮設備運行過程中應經常注意運行是否正常。發現問題應及時停止運行，進行檢查，排除故障后再繼續運行。
        2、對減速機及空壓機需定期加油。一般空壓機一個月加一次潤滑油，減速機二個月加一次油，半年換一次油。
        3、為了使氣浮機的刮沫機運行平穩、洐線架排線滾輪行走順暢，洐線架鋼絲繩試運行前應抹黃油，并定期加抹黃油，一個月抹一次。空壓機需定期加油。一般空壓機一個月加一次潤滑油，減速機二個月加一次油，半年換一次油。
        4、為了使刮沫機行程開關啟閉靈活，在行程開關滾珠處抹上少許黃油，使其不易生銹，保證行程開關的啟閉靈活。并定期檢查，加抹黃油。
        5、氣浮設備運行以后應經常檢查刮沫機螺母螺栓連接是否松動，如是，則需緊固，防止爬升機構螺栓脫落。為了保證爬升機構運行時柔和順暢，連桿聚氨酯滾輪處亦應抹上少許黃油，包括連桿的機械關節部分。
        6、管道工作泵切不可空載運轉，否則將損壞泵體機械密封圈，造成泵體滲水，并運行時噪音加大。

        氣浮法是向廢水中通入細小而均勻的氣泡使難沉降的固體顆粒或細小的油粒等乳狀物帶到水面上來形成浮渣而被去除。氣浮法可從廢水中分離出脂肪、油類、纖維和其他低密度的固體污染物，可用于濃縮活性污泥處理法排出的污泥以及化學混凝處理過程中產生的絮狀化學污泥等。