在污水處理中，間歇式活性污泥法，又稱作續(xù)批式活性污泥法，其污水處理機理與普通活性污泥法完quan相同。SBR法于20世紀70年代由美國開發(fā)，并很快得到了廣泛應用，我國于20世紀80年代中期開始了研究與應用。

（1）SBR工藝的原理和基本運行程序

SBR工藝去除污染物的機理與傳統(tǒng)活性污泥工藝完quan相同，只是運行方式不同。傳統(tǒng)工藝采用連續(xù)運行方式，污水連續(xù)進入生化反應系統(tǒng)并連續(xù)排水，SBR工藝采用間歇運行方式，初沉池出水流入曝氣池，按時間順序進行進水、反應（曝氣），沉淀、排水與排泥待機5個運行基本運行階段，從污水的流入開始到待機時間結束稱為一個運行周期，這種運行周期周而復始反復運行，從而達到不斷運行污水處理之目的，因此，SBR工藝不需要設置二沉池和污泥回流系統(tǒng)。

（2）SBR脫氮運行工序

SBR工藝的脫氮運行工序的功能是去除污水中有機污染物和脫氮。對此，在SBR基本運行工序的基礎上增加停曝攪拌工序，變?yōu)?階段工序。第1階段仍為污水流入工序，第2階段依然為曝氣反應工序，此時除進行有機物生化降解外，還要進行氨氮的硝化。第3階段是停曝攪拌工序。在該階段內(nèi)停止曝氣，采用潛水攪拌機對其混合液進行攪拌混合，反硝化細菌進行反硝化脫氮。由于全部混合液均進行反硝化，總的脫氮效率能達到70%左右；后續(xù)第4、第5、第6運行階段與SBR基本運行工序相同，分別為沉淀階段、排水工序和排泥待機工序。

（3）SBR除磷運行工序

SBR除磷運行工序的功能是去除污水中的有機污染物和磷，只要適當改變SBR工藝的基本運行工序，就可達到去除污水中有機污染物和除磷的目的。

SBR除磷運行工序共4階段。在第1階段污水流入的同時，開啟潛水攪拌設備，使入流污水與前一周期留在池內(nèi)的污泥充分混合接觸，該階段工作狀態(tài)為厭氧，聚磷菌進行磷的釋放，為聚磷菌在第2階段的曝氣反應工序進行攝磷作準備。第2階段為曝氣反應工序。開啟曝氣系統(tǒng)進行曝氣，使池內(nèi)混合液DO保持在2.0mg/L以上。此時BOD5進行生化降解，聚磷菌過量攝磷。但該階段曝氣時間不宜過長，以免發(fā)生硝化，因此硝化產(chǎn)生出的NO3--N會干擾第1階段中磷的釋放，減低除磷率。第三階段為污泥排泥工序。在該階段中，沉淀與排泥同步進行，主要目的是防止磷的二次釋放，因為聚磷菌在釋放磷之前就以剩余污泥形式排出系統(tǒng)。第4階段為排水待機工序。

（4）SBR工藝的特點

1、工藝簡單，處理構造物少，無二沉池和污泥回流系統(tǒng)，基建費和運行費用都較低。

2、SBR用于工業(yè)廢水處理，不需設置調(diào)節(jié)池。

3、污泥的SVI值較低，污泥易于沉淀，一般不會發(fā)生污泥膨脹。

4、調(diào)節(jié)SBR運行方式，可同時具有去除BOD和脫氮除磷的功能。

5、當運行管理得當，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式活性污泥法。

6、SBR的運行操作、參數(shù)控制應實施自動化操作管理，以便達到很好的運行狀態(tài)。