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加濕機可以預防套印不準 產品詳細信息：在印刷生產中，套印不準是一個常見的質量現象，會導致印刷合格率下降，廢品率上升，給企業帶來不小的經濟損失，它是指在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差超出所規定的范圍。

造成套印不準的原因很多，常見的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規矩定位不準、咬牙咬力不夠、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動部件磨損等。另外一些特殊因素也會造成套不準，如橡皮布局部變形大，也能使圖象局部套印不準；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動，會造成橫向套印不準等。

但是我們來仔細觀察下，就會發現其中紙張伸縮引發的套印不準跟空氣濕度關系很大。我們知道冬天空氣比較干燥，但是因為生產車間跟倉庫存在溫度差，所以紙張的含水量跟車間的空氣濕度是不會平衡的，這樣一來，不管是紙張吸收水汽還是釋放水分都會出現伸縮現象，這樣就會出現荷葉邊，導致生產的時候出現套印不準現象。

那么這種情況該怎么解決呢？那就是使用加濕機來提高空氣濕度，消除干燥，讓印刷車間的空氣濕度跟倉庫的空氣濕度相仿，這樣紙張在出庫生產的時候就不會吸收或者是釋放水汽了，就不會出現收縮現象，就能夠解決套印不準的問題 了。而且加濕空氣還是可以防范靜電，確保生產不被靜電影響。
  

正島ZS-40Z智能印刷廠加濕機及ZS系列超聲波印刷廠加濕機控制方式，技術參數：
 

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◎計算公式：H=體積*p*溫度系數*（X2－X1）*1000*換氣次數*損耗系數 公式說明：H-所需加濕量（kg/h）、p-空氣密度（kg/m3）=1.2、V-體積（加濕場所面積*高度）、1000-g換算為Kg、損耗系數-1.2（包括人員，環境的密閉效果和材料等因素）、換氣次數-通常為2-3次、溫度數系-1.2（冬天往上加，夏天就按照1.2或往下減）、X2- X1-每立方米空氣的水分重量即絕dui濕度（X2為加濕后，X1為加濕前）；
 

◎選型參考：加濕機選型需要考慮的因素較多，比如室內空間體積大小、環境溫度、設備發熱量、通風情況、空調排風都會影響室內環境的濕度以及加濕效果，在計算加濕量時一般需留出一定余量，也就是相應的加大加濕量，而且要從低濕度狀態增濕到理想濕度范圍來綜合計算該空間內所需的加濕量和相對應的加濕機型號。

加濕機可以預防套印不準轉報：近些年，從市場上的發展趨勢來看，標簽市場的發展走勢應該是兩個方面：一，薄膜標簽越來越多地被應用，特別是模內標簽；二，伺服傳動成為趨勢。

市場發展趨勢一：薄膜標簽成為發展的主流，隨著市場競爭的日益加劇，成本被商家所重視。薄膜標簽由于其良好的材料特性，使其更方便儲存及運輸;*的油墨適應性．使色彩更鮮艷，更適合UV印刷;印品耐磨擦性能等都使其越來越受到用戶的青睞，越來越多的包裝利用薄膜材料的特性，例如套筒標簽利用薄膜材料的熱收縮性，也有利用透明薄膜材料進行里印的。

其中模內標簽作為一種特殊的薄膜標簽，更會成為市場的主流。一般來說，不干膠標簽真正使用部分只有大約40%，也就是說60%的材料（主要是低基材料）都會被扔掉，而模內標簽，只有大約5%的部分會在模切時被清除，材料有效利用率高達95%左右。作為標簽的使用者，少了繁瑣的貼標程序，在材料成本越來越受到重視的今天，這樣市場潛力的市場結果一目了然。

市場發展趨勢二：伺服傳動的普遍應用。市場發展的趨勢本和設備是否伺服并沒有關系，但它們有著內在的必然聯系。薄膜標簽發展成為趨勢，就目前而言，薄膜材料相對都比較貴，如何在印刷中盡量少的產生廢品，是每個印刷企業首先考慮的問題，這恰恰正是伺服傳動能給人們帶來的益處。伺服傳動從本質上改變了傳統的傳動原理，好處并非是直接的精度提高，而是時間的節省及材料的節省。

一般來說，對于一臺*的進口窄幅輪轉印刷機來說，套準所需要的材料大約在80~90m。而使用伺服傳動的設備，所消耗的材料大約只用20~30m，這樣就節省出來約60m的材料．省出來就是凈利潤的增加。

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