在電子設備的可靠性測試中，鹽霧腐蝕試驗是評估電子連接器耐環境性能的關鍵環節。了解其失效機理并優化防護設計，對提升產品使用壽命至關重要。 電子連接器鹽霧腐蝕失效主要源于化學腐蝕與電化學反應。鹽霧中的氯化鈉溶液，在連接器表面形成電解質薄層，氯離子半徑小、活性強，易穿透金屬氧化膜，與銅、鐵等金屬發生置換反應，加速基體腐蝕。同時，連接器的金屬鍍層與基體間存在電位差，在鹽霧環境下構成微電池，引發電偶腐蝕。此外，連接器內部的縫隙、接觸點等區域，因鹽霧溶液的滯留形成局部高濃度環境，導致縫隙腐蝕與接觸電阻增大，嚴重時造成信號傳輸中斷。
針對上述失效機理，防護設計可從材料選擇、結構優化和表面處理三方面著手。材料方面，優先選用耐蝕性強的合金材料，如不銹鋼、鈦合金，或采用鍍鎳、鍍金等惰性金屬鍍層，隔絕金屬與鹽霧接觸；結構設計上，采用密封式結構，增加防水密封圈、膠封等防護措施，避免鹽霧滲入內部關鍵部位；表面處理時，通過化學鈍化、涂覆三防漆等方式，形成致密防護膜，提升連接器整體耐蝕性。
在鹽霧腐蝕試驗中，需嚴格控制試驗條件，模擬真實環境。依據 GB/T 2423.17 標準，設置中性鹽霧（NSS）試驗參數，溫度 35℃、鹽溶液濃度 5%，通過連續噴霧加速腐蝕過程，觀察連接器外觀、接觸電阻等指標變化，驗證防護設計效果。 通過深入分析失效機理并優化防護設計，結合科學的鹽霧試驗驗證，能夠顯著提升電子連接器的耐腐蝕性能，為電子設備在惡劣環境下的穩定運行提供可靠保障。
