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很多生產廠現(xiàn)狀：現(xiàn)場使用平板式加熱器，加熱方式傳導熱。加熱時間5分鐘。主要考慮方向是擔心加熱速度過快對工件造成損傷。
分析如下：
優(yōu)點：設備簡單成本低，單次可預熱多件，操作簡單，適用于小工件的批量加熱。對溫度溫差沒有特殊要求的場景。
缺點：
加熱不均勻（加熱平臺溫度由下向上傳導，上下溫差較大）
熱能效較低（50%左右的能效損耗，不夠節(jié)能環(huán)保）
自動化程度不高（不適用自動化生產的節(jié)拍要求）
工件溫度無法檢測，工件實際溫度及溫差無法把控，無法記錄按照溫度過程。
經過市場調查分析。熱裝軸承及軸套標準化工藝選用的都是電磁感應式的加熱器。比如普通的工頻軸承加熱器、中高頻感應加熱器等 經過分析如下：
一：普通工頻感應加熱器
加熱軸承及軸套，需要穿在橫向加熱桿上。手動將測溫探頭連接在軸承內圈。加熱需要每次設定加熱需要溫度。加熱完成。需要手動拿下測溫探頭后。移動橫向加熱桿。取下軸承進行安裝。加熱時間一般在1-2分鐘左右。
優(yōu)點：適用于工廠人工操作加熱安裝現(xiàn)場。兼容性比較好，可以加熱多種尺寸的加熱需求。
缺點：不適用自動化流水線。
二：中高頻感應加熱器
中高頻加熱設備。適用于自動化流水線加熱需求，感應器按照工件內徑定制。由紅外測溫儀實時檢測工件溫度，可按時間模式、溫度模式、功率模式。可滿足不同尺寸及不同的加熱要求。
優(yōu)點：自動化匹配程度高，可滿足不同加熱要求，可隨時進行調整。
缺點：成本高
綜上所述，軸承及軸承套在流水線上實現(xiàn)自動化加熱安裝。從工藝要求及產線情況，以及調查行業(yè)內多條產線使用情況，均采用的是中高頻的加熱設備。
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