在自動化生產過程中，液位檢測與監測一直發揮著重要作用，如食品飲料、日化、醫藥、半導體等行業的生產，各種機器的冷卻潤滑等， 液位監測直接影響到產品的質量，甚至關系到生產過程能否順利進行。

同時，隨著自動化程度的提高，為了保證產品質量的一致性，生產過程中直接人工監控和干預的時代已經一去不復返，傳感器的重要性越來越明顯 ，越來越多的涉及到程序系統的設計中，不再是簡單的機械粗暴的監控；因此，除了檢測的可靠性和穩定性外，還要求安裝調試簡單、體積小巧、應用多樣化。

此外，由于液位檢測環境的復雜性和多變性，也給傳感器的應用帶來了不同的挑戰。例如：高粘度液位檢測、雜質廢水液位監測、泡沫液位測量、高腐蝕性液位報警等。目前市場針對不同的應用提供了多種有效的解決方案，但是如何選擇一個合適的傳感器一直是工程師們頭疼的問題。

常見的液位檢測方法：

為了選擇最佳的液位傳感器，我們不僅需要了解被測液體的性質和狀態，還要了解不同檢測方法的優勢和局限性，從而選擇最合適的傳感器。以下是當今市場上最常見的檢測技術。
激光測量：激光傳感器基于光學檢測原理，通過將光線從物體表面反射到接收器進行檢測。光斑小而集中，安裝校準方便，柔韌性好。它可用于連續或有限的散裝物料或液位。未報警等；但不適用于透明液體（透明液體易折射光線，使光線無法反射到接收器）、泡沫或蒸汽環境（不能穿透泡沫或易受蒸汽干擾）、波動液體（易 引起故障）、振動環境等。

TDR（時域反射儀）/導波雷達/微波原理測量：它的名字在業界有很多不同的叫法，它具有激光測量的優點，如：安裝方便、校準方便、靈活性好等。與激光檢測相比，無需重復校準，多功能輸出等適用于各種帶泡沫的液位檢測，不受液體顏色影響，甚至可應用于高粘度液體。它受外界環境的干擾相對較小，但其測量高度一般在6米以內。
超聲波測量：由于其原理是通過檢測超聲波傳輸與反射的時間差來計算液位高度，因此很容易受到超聲波傳輸能量損失的影響。它還具有安裝方便、靈活性高的特點，通常可以安裝在高處進行非接觸測量。但在含有蒸汽和粉末層的環境中使用時，檢測距離會明顯縮短，不建議在泡沫等吸收性環境中使用。

音叉振動測量：音叉測量只是開關量輸出，不能用于連續監測液高。其原理是：當兩個振動叉裝滿液體或散裝物料時，當諧振頻率發生變化時，根據檢測頻率的變化發出開關信號。可用于高粘度液體或固體散裝監測，主要用于防溢漏報警、低液位報警等。不提供模擬量輸出。此外，在大多數情況下，它需要安裝在容器的側面。
光電折射測量：這種檢測方式在傳感器內部發射光源，光源通過透明樹脂反射到傳感器接收器，但當遇到液體表面時，部分光會折射到液體中，使傳感器檢測到總反射光值的降低來監測液位。該檢測方法成本低，安裝調試方便，但只能適用于透明液體，且僅輸出開關信號。

靜壓測量：這種測量方法是利用安裝在底部的壓力傳感器檢測底部的液體壓力，轉換計算液位高度，底部液體壓力的參考值為大氣壓或已知壓力，頂端。這種檢測方式需要使用高精度、沖洗式壓力傳感器，轉換過程需要不斷校準。液體需要重新校準。
電容式測量：電容式測量主要是通過檢測因液位變化或散裝物料高度引起的電容值變化來測量物料的高度。它有多種類型，包括可以輸出模擬量的電容式液位計、液位電容式接近開關，以及可以安裝在容器側面進行非接觸檢測的電容式接近開關。選擇時必須注意電容式傳感器容易受到不同容器材料和溶液特性的影響，例如塑料容器和懸掛材料很容易影響電容式傳感器的模擬輸出。

浮球檢測：這種方法是最古老的檢測方法，液位的變化主要通過浮球的升降來檢測。是機械檢測，檢測精度容易受浮力影響，重復性差，不同液體需要重新標定。不適用于黏性或含雜質液體，易造成浮球堵塞。同時不符合食品衛生行業的應用要求。

如何選擇最佳測量方法
當我們了解了不同檢測方式的優缺點后，我們對液位傳感器的選擇也就逐漸有了清晰的概念。首先，在開始選型之前，我們首先要知道我們需要傳感器實現哪些功能？是開關量輸出還是模擬量輸出？通常開關/數字輸出用于報警或保護，如灌裝時防溢流報警、低液位防泵空轉保護等；模擬量輸出主要用于過程控制，包括灌裝量、液位顯示、進料速度控制等。
接下來要了解被測液體的特性，包括狀態、顏色、腐蝕性、粘度，是否含有雜質，是否需要符合食品衛生認證？根據我們的需要，找到合適的傳感器。例如：在日化膏的灌裝過程中，需要對儲液罐的高低液位進行監控。首先我們知道奶油是液態的，粘度大，半透明的乳白色，無腐蝕性，沒有食品衛生認證，根據我們的要求，我們可以選擇類型：音叉測量，TDR 測量和超聲波測量。

然后，我們需要做最后的評估，包括產品的安裝調試、應用溫度、壓力范圍等，其中TDR和超聲波需要安裝在設備上。油箱頂部，音叉可安裝在頂部或側面；經過綜合評估，選擇的優先順序為：音叉、TDR、超聲波。