在測試設備領域，INGUN是高精度測試探針和系統制造商的代名詞。為確保產品達到高質量標準，INGUN采用kistler高精度傳感器監測其所有質量相關生產過程。

INGUN在有320名員工，從事測試探針及定制和非標定制測試治具制造業務。在電子行業，INGUN產品被用于印制電路板功能測試設備。彈簧式測試探針是INGUN的核心產品，通過接觸電路板接收電脈沖信息。

電子行業面臨瞬息萬變的市場環境

INGUN的客戶大多來自電子行業。電子行業是數字化工業生產的先鋒，市場環境瞬息萬變。客戶嚴苛的測試要求意味著INGUN不斷完善測試系統，不斷推出新產品。INGUN自動化與產品開發部負責人Thomas Schrodi表示：“電子行業變化很快，為了不斷滿足客戶的需求，我們的反應靈活、迅速，確保產品有著過硬的質量和精度。” 

高精度力傳感器和監測系統

過去八年內，INGUN員工Klaus König一直從事設備和自動化機械開發工作，而產品質量也是其重點關注的事項之一。Klaus König表示，kistler的傳感器和系統在電子元件的反復、的測試中發揮了關鍵作用。

由于產品生命周期越來越短，生產過程中各環節的時間也越來越緊湊。Schrodi表示：“如今客戶要求的上市時間都非常短，所以我們在過去四年內自行制造生產探針所需要的機械。”這項舉措讓INGUN獲得了巨大的靈活性，可以更快地組裝新生產設備，同時還能地照顧到每個細節。對于公司向客戶提供種類繁多的產品而言，是一項巨大的優勢。

INGUN目前擁有14套自動化測試探針生產設備，每年將新增1套以應對急劇增長的市場需求。生產分為多個階段進行，我們每次會在后的階段采用9217A或9340A1型力傳感器的kistler maXYmos監測系統對測試探針進行測試。通過力-位移監測，每個探針的功能都在生產的后階段得到驗證。將質量控制整合到自動化制造過程中后，在生產過程中直接剔除次品零件。

在小型產品手工生產過程中，以maXYmos BL搭配使用9340A1型傳感器，從而確保產品達到合格。“這樣做的好處是，我們能夠在生產過程中一并進行質量測試。maXYmos BL擁有直觀的用戶界面，方便編程，很容易辨別生產出的零件是合格品還是次品，”Klaus König說。

創新技術：為未來奠定基礎

作為測試設備專家，INGUN的這套生產設備每年生產4000萬個探針。為達到如此高的產量，所有機器嚴格保持高速同步運轉。對設備產能的利用，是整個企業取得商業成功的關鍵所在。為了進一步提高生產頻率，作為一項長期目標，INGUN希望長期將質量保證措施融入價值創造過程。kistler壓電傳感器為這項改進奠定了重要基礎。這些傳感器內的受力面積小，所以即使空間非常有限，即便在非常有限的空間內，它們也可以進行高精度測量，具有出色的可重復性和高分辨率。這些堅固的傳感器即使在高工作頻率的情況下也不會負荷——因此它們的壽命比其他傳感器更長。

Schrodi對公司與kistler的合作給予了正面的肯定：“我們一次又一次從kistler獲得專家意見和技術zhichi，這給了我們大的幫助。因為本身出售測試設備，所以要確保我們的產品按照高質量標準接受測試。而kistler的服務為我們提供了堅實的基礎。有一點非常明確，只有不斷提供質量一liu的產品，我們才能坐穩市場的位置。”