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產品簡介

軸向柱塞定量泵德國力士樂Rexroth
通用高壓泵
規格 5 … 1000
公稱壓力達 400 bar
大壓力達 450 bar
開式回路
公制型號

詳細介紹

軸向柱塞泵是采用配油盤配油，缸體旋轉，靠變量頭變量的斜盤式軸向柱塞泵。該泵采用液壓靜力平衡的jia油膜厚度設計，使缸體與配油盤、滑靴與變量頭之間處于純液體摩擦下運轉，具有結構簡單、體積小、噪音低、效率高、壽命長和有自吸能力等優點。軸向柱塞泵具有多種變量形勢滿足用戶的要求，它廣泛適用于機床鍛壓、冶金、工程、礦山、船舶等機械及其他液壓傳動系統中。

構成

軸向柱塞泵1-手輪；2-絲桿；3-變量活塞；4-斜盤；5-銷；6-回程盤；7-滑靴；8-柱塞；9-中間泵體；10-前泵體：11-前軸承；12-配流盤；13-軸；14-定心彈簧；15-缸體；16-大軸承 ;17-鋼球。

軸向柱塞泵軸向柱塞泵

軸向柱塞定量泵德國力士樂Rexroth

軸向柱塞定量泵

A2FO 系列 6x

通用高壓泵
規格 5 … 1000
公稱壓力達 400 bar
大壓力達 450 bar
開式回路
公制型號

特征

泵體牢固耐用，使用壽命長久
總效率非常高
具有高功率密度
可用的公稱尺寸齊全，從而可根據具體應用精確調整
可選配使用壽命長的軸承，公稱尺寸在250到1000之間
彎軸設計

軸向柱塞定量泵德國力士樂Rexroth

技術參數表

規格				5	10	12	16	23	28	32	45	56	63	80	90	107	125	160	180	200	250	355	500	710	1000
排量幾何，每轉		Vg	cm³	4.93	10.3	12	16	22.9	28.1	32	45.6	56.1	63	80.4	90	106.7	125	160.4	180	200	250	355	500	710	1000
公稱壓力		pnom	bar	315	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	350	350	350	350	350
大壓力		pmax	bar	350	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	450	400	400	400	400	400
大速度		nnom 1)	rpm	5600	3150	3150	3150	2500	2500	2500	2240	2000	2000	1800	1800	1600	1600	1450	1450	1550	1500	1320	1200	1200	950
大速度		nmax 2)	rpm	8000	6000	6000	6000	4750	4750	4750	4250	3750	3750	3350	3350	3000	3000	2650	2650	2750	1800	1600	1500	1500	1200
流量	在 n公稱情況下	qV	l/min	27.6	32	38	50	57	70	80	102	112	126	145	162	171	200	233	261	310	375	469	600	852	950
功率	在 n公稱情況下和 p公稱情況下	P	kW	14.5	22	25	34	38	47	53	68	75	84	96	108	114	133	155	174	207	219	273	350	497	554
扭矩 3)	在 p公稱情況下	M	Nm	24.7	66	76	102	146	179	204	290	357	401	512	573	679	796	1021	1146	1273	1393	1978	2785	3955	5570
旋轉剛度		c	kNm/rad	0.63	0.92	1.25	1.59	2.56	2.93	3.12	4.18	5.94	6.25	8.73	9.14	11.2	11.9	17.4	18.2	57.3	73.1	96.1	144	270	324
回轉體的慣性力矩		JTW	kg·m²	0.00006	0.0004	0.0004	0.0004	0.0012	0.0012	0.0012	0.0024	0.0042	0.0042	0.0072	0.0072	0.0116	0.0116	0.022	0.022	0.0353	0.061	0.102	0.178	0.55	0.55
大角加速度		ɑ	rad/s²	5000	5000	5000	5000	6500	6500	6500	14600	7500	7500	6000	6000	4500	4500	3500	3500	11000	10000	8300	5500	4300	4500
殼體體積		V	l		0.17	0.17	0.17	0.2	0.2	0.2	0.33	0.45	0.45	0.55	0.55	0.8	0.8	1.1	1.1	2.7	2.5	3.5	4.2	8	8
重量（近似值）		m	kg	2.5	6	6	6	9.5	9.5	9.5	13.5	18	18	23	23	32	32	45	45	66	73	110	155	325	336

1)	這些值在以下情況時有效： - 壓力 pabs = 1 bar（吸油口）油口 S - jia 粘度范圍始于 vopt = 36 到 16 mm2/s - 采用基于礦物油的液壓油
2)	大速度（限制速度），入口壓力 pabs 在以下點增大：吸油口 S，請參見下圖。
3)	無徑向力轉矩，有關徑向力請參見表“驅動軸的徑向力和軸向力”

注意

表中的數值為理論值，未計算效率和容差。這些值為四舍五入值。

超過大允許值或低于小允許值可能導致功能喪失、運轉使用壽命縮短或使軸向柱塞單元總體損壞。速度變化、作為頻率函數的角加速度減小、以及啟動時允許的角加速度（低于大角加速度）等其它允許限值，

決定操作特征
流量		[l/min]
扭矩		[Nm]
功率		[kW]

關鍵參數
Vg	每轉排量 [cm3]
Δp	壓差 [bar]
n	轉速 [rpm]
ηv	容積效率
ηhm	液壓機械效率
ηt	總效率（ηt = ηv • ηhm）

液壓油

根據 DIN 51524標準，軸向柱塞單元適合使用 HLP 礦物油。

項目規劃開始之前，應采用以下樣本中的液壓油應用說明和要求：

90220：礦物油基液壓油和相關碳氫化合物

90221：環保液壓油

90222：耐火，不含水的液壓油（HFDR/HFDU)

90223：耐火液壓油 - 含水（HFAE、HFAS、HFB、HFC）

90225：耐火液壓油使用的限制技術數據

液壓油的粘度和溫度

	粘度	軸密封	溫度1)	備注
冷啟動	νmax ≤ 1600 mm²/s	NBR2)	ϑSt ≥ -40 °C	t ≤ 3 分鐘，無負載（p ≤ 50 bar），n ≤ 1000 轉/分，軸向柱塞單元與液壓油之間的容許溫差，大 25 K
冷啟動	νmax ≤ 1600 mm²/s	FKM	ϑSt ≥ -25 °C
預熱階段	ν = 400 … 1600 mm²/s			t ≤ 15 分，p ≤ 0.7 • p公稱情況下以及 n ≤ 0.5 • n公稱情況下
連續運行	ν = 10 … 400 mm²/s3)	NBR2)	ϑ ≤ +78 °C	測量于油口 T
	ν = 10 … 400 mm²/s3)	FKM	ϑ ≤ +103 °C	測量于油口 T
	νopt = 16 … 36 mm²/s			jia 工作黏度和效率范圍
短期運行	νmin = 7 … 10 mm²/s	NBR2)	ϑ ≤ +78 °C	t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 • pnom 測量于油口 T
短期運行	νmin = 7 … 10 mm²/s	FKM	ϑ ≤ +103 °C	t ≤ 3 min, p ≤ 0.3 • pnom 測量于油口 T

1)	如果由于工作參數導致無法維持溫度，請咨詢我們。
2)	如需了解特殊型號，請與我們聯系。
3)	相當于，例如：VG 46，+5 °C 到 +85 °C的溫度范圍（見選擇圖）

液壓油過濾

濾芯越細，液壓油清潔度越高，軸向柱塞單元的使用壽命越長。

根據 ISO 4406，清潔度至少應保持在 20/18/15 級。

在泄油口的液壓油粘度小于 10 mm²/s（例如：短時間運行產生高溫）時，根據 ISO 4406 標準，至少需要達到19/17/14級的清潔度水平。

例如，在以下情況時，粘度為 10 mm²/s：

HLP 32 油溫為 73°C

HLP 46 油溫為 85°C

工作壓力范圍

工作油口 A 或 B 處的壓力（高壓側）			定義
公稱壓力	pnom	見技術參數表	公稱壓力與大設計壓力相對應。
大壓力	pmax	見技術參數表	大壓力與單次工作時間內的大工作壓力相對應。各單次工作時間的總和不得超過總工作時間。
單次工作時間		10 s
總的工作時間		300 h
小壓力	pHP min	25 bar	高壓側小壓力（油口 A 或油口 B）用以防止軸向柱塞單元損壞。
壓力變化速率	RA max	16000 bar/s	在整個壓力變化區間內的高允許工作壓力增大/減小速率。
吸油口 S（入口）壓力			定義
小壓力	ps min	0.8 bar 壓力	入口壓力低（吸油口 S）用以避免軸向柱塞單元損壞。所需的小壓力取決于軸向柱塞單元的速度。（參見圖表“大速度”）
大壓力	ps max	30 bar 壓力
殼體壓力：油口 T			定義
連續壓差	ΔpT cont	2 bar	軸密封處的大平均壓差（殼體對環境的壓力）
大壓差	ΔpT max	見圖“軸密封處大壓差”	軸密封處的間歇壓差（速度降低時的允許壓差）
壓力峰值	pT peak	10 bar	t < 0.1 s

注意

使用基于礦物油的液壓油時，工作壓力范圍才有效。如需了解液壓油的其它相關數值，請與我們聯系。

流向

旋轉方向（從傳動軸上看）	順時針	逆時針
流向	油口 S 至油口 B	油口 S 至油口 A

驅動軸的容許徑向力和軸向力

規格			5	10		12		16	23		28		32	45	56			63	80			90	107		125	160		180	200	250	355	500	710	1000
驅動軸	代碼		B, C	Z, P	A, B	Z, P	A, B	A, B	Z, P	A, B	Z, P	A, B	A, B	Z, P	Z	P	A, B	A, B	Z	P	A, B	A, B	Z, P	A, B	A, B	Z, P	A, B	A, B	A, B	Z, P	Z, P	Z, P	Z, P	Z, P
驅動軸	?	mm	12	20	25	20	25	25	25	30	25	30	30	30	30	30	35	35	35	35	40	40	40	45	45	45	45	50	50	50	60	70	90	90
距離為 a 時的大徑向力（相距軸環）	Fq max	kN	1.6	3	3.2	3	3.2	3.2	5.7	5.4	5.7	5.4	5.4	7.6	7.8	9.5	9.1	9.1	11.1	11.6	11.4	11.4	13.6	14.1	14.1	18.1	18.3	18.3	20.3	1.2 1)	1.5 1)	1.9 1)	3 1)	2.6 1)
距離為 a 時的大徑向力（相距軸環）	a	mm	12	16	16	16	16	16	16	16	16	16	16	18	18	18	18	18	20	20	20	20	20	20	20	25	25	25	25	41	52.5	52.5	67.5	67.5
以下情況時的允許扭矩：Fq max	Tq max	Nm	24.7	66	66	76	76	102	146	146	179	179	204	290	294	357	357	401	488	512	512	573	679	679	796	1021	1021	1146	1273
以下情況時的允許壓差：Fq max	Δpq max	bar	315	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	330	400	400	400	380	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
停機或不加壓條件下的大軸向力	+ Fa max	N	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
停機或不加壓條件下的大軸向力	- Fa max	N	180	320	320	320	320	320	500	500	500	500	500	630	800	800	800	800	1000	1000	1000	1000	1250	1250	1250	1600	1600	1600	1600	2000	2500	3000	4400	4400
每 bar 運行壓力下的大軸向力	+ Fa max	N/bar	1.5	3	3	3	3	3	5.2	5.2	5.2	5.2	5.2	7	8.7	8.7	8.7	9.7	10.6	10.6	10.6	10.6	12.9	12.9	12.9	16.7	16.7	16.7	5.2

1)	當停機或軸向柱塞單元在不加壓條件下運行時。當欠壓時，允許使用更高的力，詳情請聯系我們。

基本信息

的數值為大數據，不允許用于連續運行。

應避免動作方向的軸向力-Fax ，因為這樣會縮短軸承的生命周期。

通過皮帶實現輸出需要特殊的條件。具體情況請咨詢我方。

尺寸 250 ...1000的相關說明：

在徑向力有限的情況下，性能數據是有效的。請與我們聯系。

如果設備運行過程中出現軸向力，請聯系我們。

徑向力 Fq 對軸承使用壽命的影響

通過選擇適當的徑向力 Fq 方向，可以減小內部回轉體作用力對軸承所施加的負載，從而實現大軸承使用壽命。建議的配對齒輪位置取決于旋轉方向。示例：

齒輪驅動，尺寸 5 … 180

齒輪驅動，尺寸 200 … 1000

1	轉動方向為“順時針”時，壓力位于油口 B
2	轉動方向為“逆時針”時，壓力位于油口 A

長壽命軸承

尺寸 250 至 1000

要獲得長久的使用壽命，請使用 HF 液壓油。外部尺寸與標準軸承設計相同。后續可對長壽命軸承進行改裝。建議通過接頭 U 沖洗軸承和殼體。

軸承沖洗

沖洗流量 (推薦)

規格		250	355	500	710	1000
沖洗流量 qv	l/min	10	16	16	16	16

尺寸 5

尺寸 10 … 16

油口

規格			10	12	16
B (A)	工作油口	規格	M22 × 1,5; 14 mm 深
		標準 1)	DIN 3852
		交付狀態	帶防護蓋（必須連接）
S	吸油口	規格	M33 × 2; 18 mm 深
		標準 1)	DIN 3852
		交付狀態	帶防護蓋（必須連接）
T1	排油口	規格	M12 × 1,5; 12 mm 深
		標準 1)	DIN 3852
		交付狀態 2)	已堵上（遵循安裝說明）
T2	排油口	規格	M12 × 1,5; 12 mm 深
		標準 1)	DIN 3852
		交付狀態 2)	帶防護蓋（遵循安裝說明）
R	排氣口	規格	M8 × 1; 8 mm 深
		標準 1)	DIN 3852
		交付狀態	已堵上

1)	孔口平面可比相應標準規定更深。
2)	除非另有說明。可根據要求提供其它布局。

安裝說明

概述

在調試和運行過程中，軸向柱塞單元必須注滿液壓油并排放空氣。在停用相對較長的時間后，也必須遵守上述注意事項，因為，軸向柱塞單元可能通過液壓管路將液壓油排回到油箱中。

特別是在“傳動軸向上”安裝位置處，必須*進行注油和排氣操作，否則會存在無油運轉等危險。

殼體內部的殼體泄油必須通過高的可用泄油口（油口 T1，油口 T2）排放到油箱。

如果幾個柱塞單元共用一條泄油管路，應確保不會超過各自的殼體壓力。必須設定共用泄油管路的尺寸，以確保在任何使用情況下均不會超出所有連接單元的大允許殼體壓力，特別是在冷啟動時。如果無法保證這一點，必須按要求鋪設單獨的油箱管路。

為了達到良好的噪音值，所有連接管路都應采用彈性元件解耦，并避免采用油箱上方安裝。

在所有工況下，吸油管路和泄油管路都必須通入油箱中低油位以下的位置。允許的吸油高度 hS 是源于整體的壓力損失；但它不得高于 hS max = 800 mm.此外，運行和冷啟動時，油口 S 上的小吸入壓力也不得低于壓力 0,8 bar.

在設計油箱時，應確保吸油管路與泄油管路之間留有足夠的空間。這樣可使液壓油慢化和脫氣，并且能防止受熱后的回流被直接抽回吸油管路。

安裝位置

請參照下列實例 1 至 8。

根據要求可選擇其它安裝位置。建議的安裝位置： 1 和 2。

油箱下方安裝（標準）

如果軸向柱塞單元安裝在油箱外、低油位以下的位置處，也可以考慮油箱下方安裝。

安裝位置	放氣	注油
1	?	T1
2	?	T2
3	?	T1
4	R (U)	T2

油箱上方安裝

油箱上方安裝是指軸向柱塞單元安裝在油箱低油位上方。

安裝位置建議 8 （驅動軸向上）：泄油管路中的止回閥(破裂壓力 0,5 bar）可防止泵殼體排油。

安裝位置	放氣	注油
5	F	T1 (F)
6	F	T2 (F)
7	F	T1 (F)
8	R (U)	T2 (F)

關鍵參數
F	注油/排氣
R	排氣口
U	軸承沖洗/排氣口
S	吸油口
T1, T2	排油口
ht min	所需的低浸入深度（200 mm）
hmin	到油箱底部所需的短距離（100 mm）
SB	隔板（擋板）
hS max	容許的大吸入高度（800 mm）

注意：連接 F 是外部管道的一部分，必須由客戶提供，以簡化注油和排氣。

注意

連接 F 是外部管道的一部分，必須由客戶提供，以簡化注油和排氣。

一般項目規劃注意事項

軸向柱塞單元設計用于開式回路。

軸向柱塞單元的項目規劃、安裝和調試需要合格的熟練人員參與。

使用軸向柱塞單元之前，請完整透徹地閱讀相關使用說明書。如有必要，請聯系博世力士樂。

完成終設計之前，請索取必須遵守的安裝圖。

必須遵照規定的數據和注意事項。

存放：我們的軸向柱塞單元為標配供貨，采取了長達12 個月的防腐保護措施。如果需要更長時間的防腐保護（長 24 個月），請在下訂單時以明文形式說明。防腐時間在jia 存儲條件下有效。關于這些條件的詳細信息，請參考：樣本 90312或指導手冊。

液壓系統中須提供減壓閥。

請遵循指導手冊中有關連接螺紋和其它螺紋接頭擰緊扭矩的說明。

務必遵守指導手冊中有關油口螺紋和其它螺紋接頭的說明。

油口和緊固螺紋設計用于大允許壓力 pmax （參照指導手冊）。設備或系統制造商必須確保連接元件和管路的必要安全系數符合規定的工況 (壓力、流量、液壓油、溫度)。

工作油口和功能油口僅設計用于接入液壓管路。

安全提示

運行期間及運行后不久，軸向柱塞單元存在造成灼傷的風險。應采取適當的安全措施（例如：穿戴防護服）。

如有需要詳情，請見：軸向柱塞定量泵A2FO 系列 6x

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