聯系電話
上海殷德電氣有限公司
中級會員·7年
- 聯系人：
- 方園
- 電話：
- 021-51089719
- 手機：
- 13524819926
- 傳真：
- 021-51089719 企業QQ:690531563
- 地址：
- 上海市普陀區大渡河路1142弄1號樓
掃一掃訪問手機商鋪
-
主軸編碼器工作原理主軸編碼器的原理如下;如下圖，在漏光盤上，沿圓周刻有兩圈條紋，外圈為圓周等分線條，例如：1024條，作為發送脈沖用，內圈僅1條。在光欄上，刻有透光條紋A、B、C，A與B之間的距離應保證當條紋A與漏光盤上任一條紋重合時，條紋B應與漏光盤上另一條紋的重合度錯位1/4周期。在光欄的每一條紋的后面均安置光敏三極管一只，構成一條輸出通道。光源發光→經過聚光鏡聚光后成為平行光線-→漏光盤與主軸同步旋轉一漏光盤上的條紋與光欄上的條紋出現重合和錯位一光敏接收信號并通過計數裝置計數→反映主軸轉速
-
式編碼器工作原理（1）式旋轉光電編碼器如圖4-13所示，編碼器由機械位置決定每個位置的*性，它無須記憶，無須找參考點，而且不用一直計數，什么時候需要知道位置，什么時候就去讀取它的位置。這樣，編碼器的抗干擾特性、數據的可靠性大大提高，目前已經越來越廣泛地應用于各種工業系統的角度、長度測量和定位控制中。（2）編碼器的光碼盤上有許多道刻線，各刻線依次以二線、四線、八線、十六線……編排，這樣，在編碼器的每一個位置，通過讀取每道刻線的通、暗，獲得一組從20～2n-1的*的二進制編碼（格雷碼），這就稱為n位
-
增量式編碼器工作原理增量式旋轉編碼器通過兩個光敏接收管來轉化角度碼盤的時序和相位關系，得到角度碼盤角度位移量的增加（正方向）或減少（負方向）。增量式旋轉編碼器的工作原理如下圖所示。圖中A、B兩點的間距為S2，分別對應兩個光敏接收管，角度碼盤的光柵間距分別為S0和S1。當角度碼盤勻速轉動時，可知輸出波形圖中的S0：S1：S2比值與實際圖的S0：S1：S2比值相同，同理，當角度碼盤變速轉動時，輸出波形圖中的S0：S1：S2比值與實際圖的S0：S1：S2比值仍相同。通過輸出波形圖可知每個運動周期的時序
-
編碼器脈沖怎么計算由一個中心有軸的光電碼盤，其上有環形通、暗的刻線，有光電發射和接收器件讀取，獲得四組正弦波信號組合成A、B、C、D，每個正弦波相差90度相位差（相對于一個周波為360度），將C、D信號反向，疊加在A、B兩相上，可增強穩定信號；另每轉輸出一個Z相脈沖以代表零位參考位。由于A、B兩相相差90度，可通過比較A相在前還是B相在前，以判別編碼器的正轉與反轉，通過零位脈沖，可獲得編碼器的零位參考位。編碼器碼盤的材料有玻璃、金屬、塑料，玻璃碼盤是在玻璃上沉積很薄的刻線，其熱穩定性好，精度高，
-
脈沖編碼器的原理當圓光柵與工作軸一起轉動時，光線透過兩個光柵的線紋部分，形成明暗相間的條紋。光電元件接受這些明暗相間的光信號，并轉換為交替變換的電信號。該電信號為兩組近似于正弦波的電流信號A和B，如下圖所示。A和B信號相位相差90°，經放大和整形變成方形波。通過兩個光柵的信號，還有一個“每轉脈沖”，稱為Z相脈沖，該脈沖也是通過上述處理得來的。Z脈沖用來產生機床的基準點。后來的脈沖被送到計數器，根據脈沖的數目和頻率可測出工作軸的轉角及轉速。其分辨率取決于圓光柵的圈數和測量線路的細分倍數。脈沖編碼器
-
測速編碼器工作原理測速編碼器一般與軸相聯，測速編碼器的脈沖量是固定的，在軸旋轉的時候，測速編碼器就會輸出脈沖，PLC或計數器收到脈沖，根據軸轉的速度不同時，在單位時間內收到的脈沖總量是不一樣的，速度就表現在這里了，根據脈沖量與實際轉的長度就可以算了真實的速度米/分鐘。電機的速度檢測在電機控制中是十分重要的，特別是需要根據精確轉子位置控制電機運動狀態的應用場合，如位置伺服系統。電機控制系統中的位置檢測通常有：微電機解算元件，光電元件，磁敏元件，電磁感應元件等。這些位置檢測傳感器或者與電機的非負載端
-
主軸編碼器的安裝因為原車床沒有安裝主軸編碼器，為尋找安裝主軸編碼器的位置，對該車床主軸結構分析發現，只有主軸后端才能安裝編碼器。由此有兩種安裝方法：一種是將大齒輪固定在皮帶輪上，小齒輪與編碼器固定在一起，安裝在支座上。另一種方法是將編碼器通過聯軸器直接與主軸后端相聯接，編碼器支架安裝在主軸后端防護蓋上。而第二種方法相對來說比較好。為保證編碼器的安裝可靠性、穩定性和安裝精度，在主軸后端防護蓋3與主軸之間用螺栓聯接固定在一起，并采用兩個定位銷保證重復安裝的進度。機床主軸編碼器的安裝以及維護事項機床能
-
行業背景編碼器廣泛應用在冶金自動化生產過程中，尤其是在軋線生產線上。熱軋生產線是冶金行業重要生產線之一，其大部分機械裝置由交流調速電機驅動，而調速方式又以變頻調速方式為主。熱軋生產線一般由板坯庫、加熱爐、粗軋、精軋、卷取及運輸鏈構成。作為軋線的重要設備，飛剪系統可裝設在連續式軋機的軋制作業線上，剪切軋件的頭部與尾部或將軋件剪切成定尺長度；采用飛剪機有利于使軋鋼生產迅速向高速化、連續化方向發展。因此，它是軋鋼生產發展的重要手段之一。軋機軋制的理論：軋制是借助旋轉軋輥的摩擦力將軋件拖入軋輥間，同時依
