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產品簡介
生物發酵罐回收，發酵罐的控制系統主要是通過控制熱工和生化參數，從而達到控制整個發酵罐的工藝參數的目的。發酵罐的控制系統大致經歷了儀表控制、儀表+PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發展過程。在整個發酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關量控制及各參數的關聯控制。
詳細介紹
生物發酵罐回收
發酵罐工藝參數的控制要點
1.1 、罐溫控制
1.1.1 參數作用罐溫會影響發酵過程中酶反應的速率及氧在培養液中的溶解度，其與菌體生長、抗生素合成及溶解氧都有密切關系。
1.1.2 罐溫控制罐溫控制主要包括控制加熱量與冷卻量。其中，加熱量是由工藝計算而得；冷卻量是指在加熱或滅菌后，且在規定的冷卻時間下所需要的冷量。罐溫控制裝置由一個加熱器和冷卻水電磁閥組成，當發酵罐內溫度低于（或高于）某個設定值時，系統將自動開啟加熱器（或冷卻水電磁閥），以達到控制發酵罐溫度的目的。
通過計算在規定的冷卻時間下所需的冷量得出冷卻量，通過計算在規定的加熱時間下所需的熱量得出加熱量。通過焓值計算和換熱速率，得出換熱面積，也就是發酵罐的夾套或盤管的面積。通過對管路長度、介質壓力及壓力損失的計算，才能確定換熱管的管徑，進而確定控制閥的通徑，控制閥通徑是以培養溫度的控制波動量為主要參數。若以培養溫度的控制波動量為參數來計算，往往可設定60%～80%的開度為穩定值；若要兼顧滅菌升溫時間，那么取值可以低些，此時培養溫度控制波動量就會大些。
生物發酵罐回收
在帶冷熱夾套的溫度控制系統中，如果上述工藝參數計算取值恰當，則參數控制相對·其中工藝參數可采用飛升曲線計算或經驗法等方法獲得。在兼顧培養和滅菌的罐溫控制中，采用PID自動控制，其培養溫度的波動控制范圍在±0.1 ℃。其中，微分作用能提高動態響應速度，積分作用能有效消除靜態誤差，使環境溫度不對罐溫控制產生影響。當然，換熱夾套的設計要盡可能薄，以減少溫控滯后所帶來的波動。