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　　一、規定功能、流程、配置

　　1. 規定功能：

　　(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規定的重量人工配好后，投入反應釜內進行乳化，再按5-25Kg/袋規格自動計量灌裝。

　　(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向反應釜內倒料。

　　(3)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

　　(4)整套裝置的設備、管線無跑、冒、滴、漏等現象。

　　2. 流程：

　　人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。

　　二、生產線設備組成及主要功能、性能特點

　　一)人工投料口及導料裝置 1套

　　材質304不銹鋼，帶過網格、氣動彈簧門。

　　二)反應釜 1臺

　　規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;加熱方式：蒸汽換熱攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min;

　　三)輸送泵及管道 1套

　　全不銹鋼結構。自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音;便于維護。

　　四)粗細過濾裝置 1套

　　粗細兩級過濾，第一級為80目不銹鋼過濾網，第二級為120目不銹鋼;密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。

　　五)成品儲料罐 1套

　　規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;

　　六)兩頭計量灌裝機 1套

　　稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

　　設備特點:

　　1、稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。

　　2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

　　灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　3、控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

　　4、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，低壓元器件均選用法國施耐德國際著名進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。

　　七)輸送機 1套

　　輸送機均采用304不銹鋼鏈板式及無動力托輥相結合。

　　八)單頭旋蓋機 1套

　　本機專門針對 5L-30L 的大桶設計的旋蓋機。人工放蓋再通過本機的旋蓋部分進行緊蓋。本機調整方便，根據實際瓶子的高度進行調整抓蓋部件的高低，針對不同大小的蓋子，使用時需要更換旋蓋頭，本機標準配置旋蓋頭為兩個。

　　九)壓蓋機 1套

　　針對廣口桶所設計的壓蓋機。桶經輸送滾道由送蓋裝置機械手將蓋準確置于桶口;輸送滾道將已放好蓋的桶輸至壓蓋裝置;壓蓋裝置將蓋壓緊、密封。

　　十)液體線總控制系統1套

　　系統核心部件選用進口品牌的可編程邏輯控制器，支持在線修改和監控，系統自動化程度高;同時配有可操作人機界面，軟件編程遵循人性化設計理念，操作簡單易學。

　　三、液體線技術規格

　　1.配混物料：粉劑及液體

　　2.包裝速度： ≧4桶/分鐘(按5Kg / 袋規格)

　　3. 包裝規格：5kg-25kg

　　4. 包裝精度：±0.5%(按5Kg / 袋規格)

　　5. 電源：AC380V 50Hz