【宇承肥料設備介紹】

　　摻混肥包裝生產線 1. 規定功能：

　　(1)將六種待配料物料，按照配方規定的重量配比在配料秤斗內自動電子稱重配料

　　后，進入混合機均勻混合，達到設定的混合時間后，混合物料進入包裝中轉料倉，混合成品料可按需要選擇按10-20Kg/袋或5Kg/袋規格，自動計量、充填、包裝、封口或縫合。

　　(2)原料包上三樓，采用直接在三樓人工拆包，經研磨達到規定的工藝要求后，直接向料倉投料方式。其中微量元素、添加劑等多種小料與色素進行預混合，投入一個配料倉。

　　(3)為提高配料精度，采用電子自動稱重配料方式。

　　(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用，均要求達到耐酸耐堿防腐

　　蝕的要求，設備能方便清理干凈。所有接觸物料部分為304不銹鋼材質。

　　(5)不同配方品種時，染料的顏色不同，需要*擦洗干凈， 設備結構設計時，考慮擦洗、沖洗、吹干的操作空間。

　　(6)要求計量準，配料精度達±0.2% ~±0.4%，混合均勻高效，計量包裝精度達±0.5%～±1%。

　　(7)10-20Kg/袋規格使用塑料編織袋，內袋扎口，外袋縫包，人工套袋，自動夾袋、

　　自動充填、封口;要求封口嚴密，密封性好。5Kg/袋規格包裝采用復合膜包裝材料，熱合封口;要求封口嚴密，含氣量少、密封性好。

　　(8)要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便。

　　(9)設備布置緊湊，節能高效。

　　(10)操作、維修、清洗方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

　　(11)人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　　(12)配料及包裝各連接部分采用快拆式結構，包括給料螺桿、計量螺桿等結構設

　　計，均可實現快速拆裝，可快速拆下來清洗干凈。

　　摻混肥包裝生產線 2. 流程：

　　基礎配料原料六種原料包上三樓―→人工拆包、研磨、預混，向各原料倉口投料

　　(原料入口配原料過濾網)―→ 按配方在配料系統自動配料(電子稱重式)并自動卸料至混合機(自動控制卸料時刻)―→ 確認稱重斗卸料干凈(如卸料不凈，自動強制卸料，倉壁振動)―→ 混合機按可設定混合時間自動均勻混合 ―→ 混合后成品物料自動卸料至爬斗―→ 自動提升至包裝中轉料倉(自動控制上料時刻)―→人工套袋、自動夾袋―→自動計量、充填、包裝(粉體肥料包裝機)―→ 輸送―→熱封口、縫包―→成品包輸出。