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船舶柴油機是整個船舶動力的源泉,是船舶可靠運行的保障.船用柴油機的工況環境惡劣，全天候工作在海水的環境中，船舶運轉周期長，并且本身結構和系統比較復雜，導致其發生故障的概率比較高，常常會造成巨大的經濟損失，甚至災難性事故。對于這樣一個特殊行業，設備安全運行與維護是至關重要的。

油液監測是船舶柴油發動機設備監測的重要手段，受船舶人員和場地現場，組件油液監測實驗室不現實；如將油樣送到具有船舶油液監測資質的檢測機構進行檢測，受航線航期的限制這個周期長，信息反饋慢。現場的設備狀態檢測就非常重要。

艦艇柴油機三大主要摩擦副：曲軸—軸承、凸輪軸—軸承 和活塞—氣缸套，均包含了鋼鐵機件，用潤滑油中的鐵含量表示機件的磨損程度是合適的。

從檢測方法來說，目前鐵含量檢測主要包括原子吸收法，原子發射法。

原子吸收光譜方法雖然準確但速度慢，操作復雜。

原子發射光譜方法獲得廣泛應用，但是不能有效檢測大的磨損顆粒法（無論是轉盤電極還是電感離子耦合）；。對于大顆粒不敏感，在監測診斷中有時是致命的， 因為摩擦副正常磨損的顆粒一般＜10μm，而＞15μm 的金屬顆 粒是由于異常磨損而產生的。

就鐵顆粒的檢測而言，彌補的方法就是增加鐵量監測，使用鐵量儀。鐵量儀是一種基于電磁感應原理的測量裝置，測量裝置 內置一個靈敏的電磁線圈，當油液放入磁場中時，油液中的 鐵磁性磨粒會引起磁場強度的變化，線圈電磁感應強度的大 小與鐵磁性磨粒含量具有良好的相關性。

1、Midas鐵量儀重復精度高，*ASTM D8120標準要求；

2. 重量輕，僅1kg，且全程不適用液體溶劑，無需樣品前處理和清洗，適合船上使用； 

3. 操作簡便，不需要專業背景；

4. 所需要樣品量少，檢測速度快；