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?應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業，日用化學，環保領域等等

?產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發面積規格的可以根據客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.薄膜蒸發裝置AYAN-B150恒溫循環分子蒸餾儀進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

薄膜蒸發器（Thin film evaporator）是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此適合熱敏性物質的蒸發。

分別給出了進料溫度為22C、導熱油溫度120C左右、真空度70. 7kPa時,不同轉子轉速下總傳熱系數K和蒸發強度EI與進料量的變化規律。由圖6、7 可以看出,總傳熱系數K和蒸發強度EI均隨轉子轉速的提高而增加,高轉速能有效地促進圈形波與薄膜之間物質熱量的交換，加強湍流程度，提高薄膜蒸發器傳熱和傳質性能。
進一步分析發現，在轉速增大的整個范圍內,K增大的幅度不同:低轉速時,增大轉速,K和EI隨轉速的增大而增大的幅度較明顯;而當轉速較高時,增大轉速,K和EI增大的趨勢較小,這與文獻[6]中的變化趨勢一致。由圖6.7可知,當進料量為70L/h時,轉速259r/min與306r/min時的對應的K值以及EI值各自接近相等，由于本實驗條件的限制,變頻調速電機轉速高只能調至306r/min,可以預計，隨著轉速的進- -步增大,K將出現文獻[8]所示的下降趨勢。在實際生產中,應合理設置轉速使之既能提高傳熱性能,又能減少因高轉速帶來的高動力消耗。
2.2.4進料溫度 的影響圖8、9分別給出了轉子轉速306r/min、導熱油溫度120C左右,真空度70. 7kPa時,不同進料溫度下總傳熱系數K和蒸發強度EI與進料量的變化規律。物料在接近沸點進料能佳利用傳熱面積。由圖8、9可以看出，隨著進料溫度的升高，薄膜蒸發器內總傳熱系數K和蒸發強度EI都明顯增大。 

薄膜蒸發器優化設計薄膜蒸發器產品的設計現狀是：工作效率低，勞動強度大，影響了產品設計和開發周期。薄膜蒸發器設計輔助軟件，能極大的減少設計計算量，提高設計效率，具有較高的工程應用價值。設計主要是對真空薄膜蒸發器的傳熱部分進行優化設計，針對物料在薄膜蒸發器的傳熱過程，參數對薄膜蒸發器傳熱效率的影響等方面，對薄膜蒸發器優化設計，提高產品質量。進料溫度對薄膜蒸發器的傳熱部分有很大影響，薄膜蒸發器與其他蒸發器一樣，傳遞熱量主要是用以汽化潛熱，在沸點或者接近沸點進料，能比較合理的利用傳熱面積。

1、進料溫度低。如果在低于操作條件下的沸點進料時，薄膜蒸發裝置AYAN-B150恒溫循環分子蒸餾儀則相當的蒸發面積僅用于預熱，而減少了作為蒸發的傳熱面積，因為預熱時的給熱系數大大低于蒸發時的給熱系數。
2、進料溫度高，可以降低料液的粘度，有助于料液在加熱面上呈膜狀分布。進料溫度大大超過蒸發器內的沸騰溫度，則料液產生閃蒸，這種現象在高真空的蒸發器中更為顯著，它容易引發起泡，或者二次蒸汽流中夾帶液滴。
3、在常用的換熱設備中，接觸料液壁一側，它的液膜給熱系數與粘度，湍流度有關。
按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型。薄膜蒸發器機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發器為升膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合藥品衛生要求。 

 蒸發概述蒸發是重要的化工單元操作之一，蒸發操作是用加熱的方法，在沸騰狀態下，使溶液中的水分或其他具有揮發性的溶劑、部分汽化移除，其溶液中溶質數量不變，從而使溶液被濃縮。因此，蒸發過程是一個熱量傳遞過程。工業生產中蒸發操作的主要有三個：
1、為了提高水溶液中溶質的濃度。
2、為了濃縮溶液和回收溶劑。
3、通過蒸發制備純凈的溶劑。
蒸發操作可在加壓、常壓、真空下進行，為了保持產品生產過程的系統壓力，則蒸發需在加壓狀態下操作。對于熱敏性物料為了保證產品質量，在較低溫度下蒸發濃縮，則需采用真空操作以降低溶液的沸點。因此，一般無特殊要求的溶液，則采用常壓蒸發為宜。

?技術參數：