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K423是γ’相沉淀強化和鉬鈷等元素固溶強化的鎳基鑄造高溫合金，含有較多的鉻，因而在1000℃以下有良好的抗氧化性能。但因鉬和鉻含量較高，使其組織穩定性較差，在750-900℃下長期使用時， 將有較大量的片狀σ相析出。合金的鑄造工藝性能較好，適合于制作1000℃以下工作的燃氣渦輪的空心和實心導向葉片或整鑄導向器。
K423材料技術標準
QBWS9-7046—1996《K23(C1023)鎳基高溫合金重熔料錠》
K423化學成分
1190℃，15min，爐冷（不大于45min）至1000℃，空冷。也可鑄態使用。
K423熔煉與鑄造工藝
采用真空感應爐熔煉母合金，精煉溫度1550-1600℃，澆注溫度1390-1420 ℃。母合金經真空感應爐重熔后澆注零件。鑄型用熔模精鑄殼型，填砂澆注。
K423應用概況與特殊要求
該合金用于制作某渦扇發動機Ⅰ、Ⅱ級導向葉片。與本合金相近的C1023合金在國外用于RB211、TF41、SpeyMK511等發動機作導向葉片。
K423工藝性能與要求
（1）成形性能
鑄造性能良好，可鑄成內腔形狀復雜、壁厚小于1mm的空心葉片澆注溫度為1429-1480℃，殼型焙燒溫度為900℃。合金的線收縮率約為2.2%。
（2）焊接性能
可進行氬弧焊及電于束焊。堆焊試驗焊縫熱影響區內未發現裂紋。
（3）零件熱處理工藝
在氬氣保護下，零件加熱到1190℃，保溫15min，然后在45min內爐冷到1000℃，空冷。
（4）表面處理工藝
一般不進行表面防護處理，但在900℃以上使用時可用鉻鋁共滲法來提高材料的耐腐蝕性能。
（5）切削加工與磨削性能
采用硬質合金刀具。
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