鋁塑復合膜隔膜換氣老化箱是專為鋰電池核心封裝材料（如鋁塑復合膜、隔膜）研發與質檢設計的專業老化測試設備，通過模擬高溫、高濕及動態氣體環境，加速材料老化過程，評估其在實際應用中的性能穩定性與壽命。

一、設備核心功能

模擬鋰電池實際工作環境

高溫老化：模擬電池充放電過程中產生的高溫（如 50℃~150℃），測試材料的耐熱性、抗形變能力。

濕度與氣體腐蝕：控制濕度（如 60%~95% RH）并通入干燥空氣、氧氣或腐蝕性氣體（如微量電解液揮發物），評估材料的防潮性、阻隔性及抗腐蝕能力。

動態換氣：通過周期性換氣（頻率 5~50 次 / 小時可調），模擬電池長期使用中與外界的氣體交換，加速材料氧化或化學降解。

精準評估材料關鍵性能

耐老化性：檢測鋁塑復合膜的層間剝離強度、熱封性能衰減情況；測試隔膜的孔徑變化、抗穿刺強度下降趨勢。

安全性：觀察材料在老化后是否出現破裂、電解液滲透等風險，為電池防爆設計提供數據支撐。

壽命預測：通過加速老化數據外推材料在自然環境下的使用壽命，優化電池設計周期。

二、設備核心特點

高精度環境控制

溫度控制：范圍常溫～200℃（可調），精度 ±0.5℃，均勻性≤±2℃，滿足鋁塑復合膜熱封溫度（如 130℃~180℃）的精準模擬。

濕度控制：范圍 20%~98% RH，精度 ±2% RH，可模擬高濕存儲或惡劣氣候下的材料性能。

換氣系統：采用無油真空泵或流量控制器，換氣量誤差≤±5%，支持連續換氣或間歇式換氣模式，適配不同測試標準。

專業適配鋰電池材料

樣品架設計：采用耐腐蝕不銹鋼材質，可水平或垂直放置鋁塑復合膜卷材、隔膜片材，避免樣品接觸金屬產生化學反應。

防污染設計：獨立風道與過濾系統（如活性炭過濾），防止老化過程中揮發物交叉污染，確保測試結果真實可靠。

智能化數據管理

可編程控制：通過 PLC 或觸摸屏預設多段溫濕度、換氣參數，支持 7×24 小時全自動運行，減少人工干預誤差。

實時監控與追溯：配備多路傳感器實時采集數據，生成溫濕度曲線、換氣日志等，支持 USB 導出或聯網遠程監控，滿足 ISO 9001 等質量管理體系對數據可追溯性的要求。

安全與可靠性

多重保護機制：超溫報警停機、漏電保護、獨立式限溫器（如雙金屬片溫控），防止設備過熱引發安全事故。

長壽命部件：關鍵組件（如加熱管、濕度發生器）采用工業級材質，日均運行 12 小時以上時，整機壽命可達 5~8 年。