一、核心功能參數

1. 最高溫度與常用溫度范圍

• 最高溫度：電爐可達到的極限溫度（如 1200℃、1400℃、1800℃），由加熱元件（電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒）和爐襯材料決定。
  ? 例：硅碳棒爐最高溫度通常為 1300℃，硅鉬棒爐可達 1600~1800℃。

• 常用溫度范圍：建議長期穩定工作的溫度區間（一般為最高溫度的 80%~90%），如最高 1200℃的電爐，常用溫度建議≤1100℃，以延長元件壽命。

2. 溫度均勻性

• 定義：在空載或滿載條件下，爐膛內不同位置的溫度偏差（通常以**±X℃**表示）。

• 標準要求：實驗室級電爐空載均勻性一般≤±5℃（如 1000℃時偏差 ±5℃），工業級可能放寬至 ±10℃。

• 影響因素：加熱元件分布、爐襯厚度、風扇循環系統（部分電爐配備強制對流風扇以提高均勻性）。

3. 升溫速率

• 單位時間內爐溫從室溫升至最高溫度的速度（如 5℃/min、10℃/min）。

• 注意：快速升溫（如 > 15℃/min）可能導致溫度超調或元件損耗加劇，部分電爐支持可調速率（如 1~20℃/min 分段設置）。

二、技術指標參數

1. 爐膛尺寸與容積

• 尺寸：以 “寬 × 深 × 高（W×D×H，mm）" 表示，如 300×200×200mm（容積 12L）。

• 容積選擇：根據樣品體積確定，需預留足夠空間保證熱氣流循環（建議樣品體積不超過爐膛容積的 50%）。

2. 加熱元件類型

• 電阻絲（鎳鉻合金）：適用于≤1000℃，成本低，易更換，但高溫下易氧化斷裂。

• 硅碳棒（SiC）：適用于 1000~1300℃，耐高溫但脆性大，阻值隨使用時間增大，需定期調整功率。

• 硅鉬棒（MoSi?）：適用于 1300~1800℃，抗氧化性強，低溫下脆硬（安裝需避免磕碰）。

3. 控溫系統

• 溫控儀表：類型包括指針式、數顯式（如 PID 智能儀表），設備配備可編程控制器（支持多段升溫、保溫程序，如 30 段 PID 控制）。

• 傳感器：K 型熱電偶（≤1100℃）、S 型熱電偶（≤1600℃）、B 型熱電偶（≤1800℃），精度等級（I 級 / II 級）影響測溫準確性。

• 控制精度：通常為 ±1~±5℃，設備可達 ±0.5℃（需配合自適應 PID 算法）。

4. 功率與電壓

• 額定功率（kW）：與爐膛尺寸、溫度成正比，如 12L/1200℃電爐功率約 4~6kW，30L/1600℃電爐約 15~20kW。

• 電源電壓：實驗室設備多為 220V 單相，工業級大功率設備需 380V 三相電源。

三、安全與實用參數

1. 保溫與密封性能

• 爐襯材料：
  ? 低溫（≤600℃）：陶瓷纖維棉（輕便，導熱系數低）。
  ? 中高溫（>600℃）：高鋁磚、剛玉莫來石磚（耐高溫，重質材料保溫性更優）。

• 爐門密封：硅橡膠密封條（適用于≤400℃）、石墨繩或金屬法蘭密封（高溫環境，如≥800℃），影響熱量流失和爐內氣氛控制。

2. 安全保護功能

• 超溫報警：溫度超過設定值時自動斷電并聲光報警（如超過上限 10℃觸發）。

• 過流 / 短路保護：防止加熱元件或線路故障引發安全事故。

• 漏電保護：接地保護裝置，確保操作人員安全。

• 緊急停機：獨立急停按鈕，應對突發情況。

3. 氣氛控制能力（可選）

• 真空 / 氣氛功能：部分電爐支持通入惰性氣體（如 N?、Ar）或抽真空（需配備密封爐門和氣體接口），適用于防氧化加熱。

• 真空度：真空型電爐的極限真空度（如≤10Pa），需搭配真空泵使用。

4. 接口與數據記錄

• 通訊接口：RS485/RS232、USB 或以太網接口，支持與計算機連接，實時監控溫度曲線或導出數據。

• 數據存儲：內置存儲器可記錄歷史溫度數據（如最近 100 次運行記錄），便于追溯實驗過程。

四、選型關鍵參考

1. 根據實驗需求匹配參數

• 溫度范圍：明確樣品所需最高溫度，預留 10%~20% 安全裕度（如需要 1000℃，選最高 1200℃的電爐）。

• 均勻性要求：精密實驗（如材料相變研究）需選擇均勻性≤±3℃的設備，工業熱處理可放寬至 ±10℃。

• 氣氛需求：涉及氧化 / 還原反應時，需選擇帶氣氛控制或真空功能的電爐。

2. 關注長期使用成本

• 加熱元件壽命：硅碳棒在 1300℃下壽命約 1~2 年，硅鉬棒可達 5 年以上，但成本更高。

• 能耗：相同溫度下，陶瓷纖維爐襯比傳統磚式爐襯節能 30%~50%（如 1200℃電爐，纖維爐能耗約 5kW?h / 次，磚式爐約 8kW?h / 次）。

3. 合規性與認證

• 實驗室設備需符合國家標準（如 GB/T 9452-2012《熱處理爐有效加熱區測定方法》），工業設備需通過 CE、ISO 等認證。

典型參數對比表