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濕法紡絲機工藝是一種化學纖維生產方法，主要適用于成纖聚合物分解溫度低于熔點或加熱時易變色，且能溶解在適當溶劑中的情況。

以下是濕法紡絲機工藝的主要步驟和特點：

 1?.紡絲原液制備?：將成纖聚合物溶解在適當的溶劑中，得到一定組成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱為紡絲原液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得?。

 2?.紡前準備?：紡絲原液在送去紡絲前，需要經過混合、過濾和脫泡等工序，以確保其性質均勻，并除去凝膠塊、機械雜質和氣泡?。

 3?.紡絲過程?：紡絲原液通過計量泵計量，經過燭形濾器、連接管進入噴絲頭。噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料制成，孔眼孔徑為0.05～0.12mm。從噴絲孔中壓出的原液細流進入凝固浴，通過雙擴散過程使原液細流達到臨界濃度，形成纖維?。

 ?4.凝固浴?：原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，凝固劑向細流滲透，使聚合物在凝固浴中析出形成纖維。濕法紡絲中的擴散和凝固是物理化學過程，某些化學纖維在濕紡過程中還同時發生化學變化?。

 ?5.卷繞和后處理?：初生纖維經過卷繞或直接進行后處理，如拉伸、熱定型等，以提高纖維的物理性能?。

濕法紡絲速度受溶劑和凝固劑雙擴散速度和凝固浴的流體阻力等限制，因此遠比熔紡速度為低。濕法紡絲機的紡速通常在3—40米/分，牽引拉伸由多個速度部分組成，調速范圍廣泛?。濕法紡絲工藝適用于聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維的生產?。