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電解拋光機是一種利用電解方法對被拋光物體進行拋光的設備。
它由一個拋光槽和一個電源組成，將物體放入裝有拋光液的槽中，并將陰極板接地。將陽極連接到物體上并施加電流，利用電能對物體進行拋光。由于結構原理，非導電材料無法進行電解拋光。
電解拋光可以產生物理拋光方法無法達到的光滑鏡面表面，對于含鉻的材料，它可以在拋光表面形成鈍化膜，具有很高的耐腐蝕性。
電解拋光機的應用
電解拋光可實現高度的光滑度，并通過形成鈍化膜來提供耐腐蝕性，但另一方面，它還可以防止金屬離子等雜質從材料中浸出，因此在處理不允許被污染的高純度物質時，它用于管道、儲存容器和其他部件。
特別是廣泛應用于半導體制造設備中使用的閥門、管道、零件、容器等，這些設備必須以高純度供應原料氣體和化學品。
出于類似的原因，它也用于制藥和食品制造設備、醫療設備、化學合成和航空航天工業。
電解拋光機的原理
上面介紹了電解拋光機的結構。拋光時，拋光槽內的陰極板與被拋光物體的陽極之間通過電解液（在極性溶劑中溶解有離子物質的液體）施加直流電流，使拋光面溶解，從而進行拋光過程。
就拋光面的凹凸而言，凸起部分（靠近陰極的一側）的電阻值較低，電流容易流動，溶解優先進行；凹陷部分電阻值較高，電流不易流動，因此變得平滑。在發生這種溶解的同時，鉻會從拋光物內部溶解出來。鉻成分在溶解的同時發生氧化，在拋光表面形成氧化鉻層（鈍化膜）。
同時，附著在拋光面上的污垢和雜質也會被去除，使拋光面保持極其潔凈的狀態。傳統的拋光盤拋光或使用磨粒的拋光，拋光面上會殘留大量的拋光盤、磨粒、污垢和雜質，而電解拋光則可以獲得極其潔凈的拋光面。
此外，物理拋光會在拋光表面留下熱歷史和拋光應力，從而導致加工變化，而電解拋光則不會對材料產生影響，因為它不會受到物理外力的影響。電解拋光不擅長拋光形狀復雜的物體，但可以通過改進陰極板的形狀和結構來實現。拋光后，必須 沖洗掉電解液，因此后續處理必須謹慎。
有關電解拋光機的其他信息
1. 使用電解拋光機對不銹鋼進行表面處理
不銹鋼是一種金屬材料，其表面與空氣中的氧結合后會形成一層厚度達數納米的鈍化膜，從而具有防銹、防腐蝕和耐熱的特性。然而，如果在加工、表面處理、運輸和保管等過程中未能妥善維護表面狀態，鈍化膜就無法均勻形成，無法充分發揮其優良性能，最終可能導致產品缺陷。
電解拋光是一種旨在 去除不銹鋼表面雜質和粗糙部分，并形成一層功能強大的鈍化膜的工藝。在不銹鋼電解拋光機中，待拋光的不銹鋼被放入電解拋光液中作為陽極，并通入直流電流，通過電化學作用將表面溶解至微米級，從而獲得美觀的表面。
在電解拋光中，粗糙表面的凸起部分優先溶解，降低表面粗糙度，可以消除拋光或機械加工產生的毛刺、毛刺下方形成的空隙等通常拋光難以去除的缺陷。此外，加工方法簡單，可根據電解槽的大小進行大量拋光，是一種生產效率 的拋光方法。
鈍化膜雖然具有優異的防腐蝕和耐熱性能，但其厚度僅為幾納米，且較薄且脆弱。因此，不銹鋼表面越光滑，鈍化膜的均勻性和附著性就越好。電解拋光是最大限度發揮不銹鋼性能的重要工藝。
2.電解復合拋光機
當需要比電解拋光更光滑的表面時，將物理拋光與磨料相結合的電解復合拋光是有效的。該方法使用旋轉的拋光盤作為陰極，并在工件表面通入電解液和電流的同時移動工件表面。通過機械方式去除凸起部分的鈍化膜，并從那里溶解金屬，從而實現比單獨進行電解拋光和機械拋光更光滑的表面，其粗糙度達到納米級。
不僅可以研磨平面，還可以研磨管道等曲面，因此被廣泛應用于半導體制造相關部件、管道、閥門、醫療設備等需要精度和耐久性的物品。
