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　　實驗室凍干機通過真空冷凍干燥技術去除樣品水分，廣泛應用于生物、制藥及食品領域。長期運行中，設備可能因真空泄漏、冷阱結冰、制冷系統老化等問題影響性能。以下從關鍵部件維護、日常操作規范及故障預防三方面，提供系統性維護技巧。

　　一、真空系統維護

　　真空泵保養

　　定期換油：油泵需每運行300-500小時更換真空泵油，避免油質劣化導致真空度下降。

　　進氣過濾：在進氣口加裝濾膜（如0.22μmPTFE濾膜），防止粉塵進入泵體，延長使用壽命。

　　泄漏檢測：每月用氦質譜檢漏儀或真空計檢測腔體密封性，重點檢查門封條、閥門及管道接口。

　　真空腔體清潔

　　每次凍干結束后，用無塵布擦拭腔體內壁，避免樣品殘留腐蝕不銹鋼表面。

　　定期（每季度）用70%乙醇消毒腔體，防止微生物滋生。

　　二、冷阱與制冷系統維護

　　冷阱除霜管理

　　自動除霜功能：開啟設備自動除霜程序（如加熱化霜+熱氣旁通），避免冷阱結冰過厚（超過5mm需手動清理）。

　　手動除霜技巧：關閉設備后，用硅膠干燥棒或熱風槍（≤50℃）輔助除霜，防止驟冷驟熱導致冷阱變形。

　　制冷劑壓力監測

　　每月檢查制冷劑壓力表（R404A系統低壓約0.2-0.3MPa，高壓約1.2-1.5MPa），異常波動需聯系工程師補液或檢漏。

　　冷凝器每半年清潔一次，去除灰塵以提升散熱效率。

　　三、電氣與控制系統維護

　　傳感器校準

　　每半年校準溫度傳感器（誤差≤±1℃）和真空傳感器（誤差≤±5%），使用標準砝碼或真空規管對比。

　　避免傳感器直接接觸強酸、強堿樣品，防止腐蝕。

　　電路安全檢查

　　每月檢查電源線及接地線，確保無破損或松動。

　　長期停機時，斷開主電源并覆蓋防塵罩，防止潮濕環境導致電路板短路。

　　四、樣品預處理與操作優化

　　預凍控制

　　樣品厚度≤15mm，預凍溫度低于共晶點5-10℃，確保凍結（如蛋白質樣品預凍至-50℃）。

　　避免直接將高溫樣品放入凍干機，防止熱應力損壞擱板。

　　裝載量管理

　　樣品裝載量不超過腔體容積的70%，確保氣流均勻分布。

　　不同樣品間用隔板隔離，防止交叉污染。

　　五、維護記錄與備件管理

　　建立維護臺賬

　　記錄每次維護時間、內容及更換部件，便于追溯問題（如真空泵油更換記錄需保存至少3年）。

　　保存設備運行日志，分析故障頻率與維護周期的關系。

　　備件儲備

　　儲備常用備件（如真空泵油、門封條、傳感器），確保故障后24小時內恢復運行。

　　與供應商簽訂年度維保協議，縮短維修響應時間。

　　通過以上維護技巧，可顯著降低實驗室凍干機的故障率，延長使用壽命，確保凍干樣品的均勻性和活性。定期維護結合規范操作，是保障設備長期穩定運行的核心。